Témata
Zdroj: Horn

Nová geometrie pro upichování vysokými posuvy

Firma Horn, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, představuje nově vyvinutou geometrii EH pro upichování při vysokých rychlostech posuvu, která vychází z osvědčeného zapichovacího systému S100. Stabilní řezná hrana umožňuje dosažení rychlostí posuvu v rozmezí f = 0,25–0,4 mm.ot-1, a tím zkrácení doby procesu zapichování a upichování. Cíleným použitím utvařeče třísek je zaručen procesně spolehlivý odvod a lom třísek.

Pavel Marek

Patří mezi klíčové osobnosti časopisu MM Průmyslové spektrum, kde řadu let zastával pozici odborného redaktora. Je absolventem strojní fakulty ČVUT v Praze. Po ukončení studia pracoval v Poldi SONP Kladno v závodě Doprava, poté jako konstruktér a projektant ve společnosti ČKD Lokomotivka. Pro MM Průmyslové spektrum pracoval od roku 1999 do roku 2021.

Reklama

Vysoké rychlosti posuvu však vyžadují pro zapichování a upichování také stabilní stroj a odpovídající bezpečné upnutí obrobku. Od rychlosti posuvu 0,3 mm.ot–1 doporučuje firma Horn při zapichování a upichování snížit na prvních 3 až 4 mm rychlost. Držáky a kazety pro zapichování pomocí osy Y jsou díky své vysoké stabilitě ideální volbou pro operace zapichování s vysokým posuvem. Jednobřité zapichovací destičky jsou k dispozici v šířkách řezu 3 a 4 mm.

Nová geometrie EH zajišťuje spolehlivý odvod a lom třísek. (Zdroj: Horn)

Geometrie EH pro upichování vysokými posuvy

Již v roce 2019 rozšířila firma Horn nástrojový systém S100 o nové varianty držáků pro upichování na soustružnických a frézovacích centrech pomocí posuvu v ose Y. Tento postup umožňuje výkonné upichování s vysokými řeznými hodnotami, a tím dosažení kratších časů obrábění. Dále je k dispozici také možnost dělení velkých průměrů pomocí kompaktního držáku, jakož i upichování s malými šířkami břitu. Tento nástrojový systém nyní Horn doplňuje novou geometrií EH.

Reklama
Reklama
Reklama

Obzvláště při upichování obrobků s většími průměry vznikají velké pákové síly. Prostor ve stroji však často neumožňuje použití větších nástrojů. Nové uložení břitu odvádí řezné síly přímo do hlavního průřezu nástrojového držáku. Výsledkem je vyšší tuhost celého systému při zachování stejných rozměrů a vyšší posuvy při zachování stejné šířky řezu.

Pro upichování s vysokými posuvy představuje Horn novou geometrií EH. (Zdroj: Horn)

Obrážení vnitřních čtyřhranů

Firma Horn rozšiřuje své portfolio nástrojů pro obrážení drážek o geometrie nástrojů pro obrážení vnitřních čtyřhranů. V závislosti na velikosti klíče pro vyrobený vnitřní čtyřhran si může uživatel zvolit odpovídající velikost nástroje ze systému N105, N110 a N177. Systémy N105 a N110 jsou vhodné pro rozměry od 4 mm do 13 mm. Systém N117 se používá pro klíče od 13 mm do 22 mm.

Podle velikosti vnitřního čtyřhranu si může uživatel zvolit odpovídající velikost nástroje ze systému Horn N105, N110 a N177. (Zdroj: Horn)

Společnost začala s vývojem těchto nástrojů již v roce 2019 a představila uživatelům držáky s vnitřním chlazením. Ty nabízejí výstup chladicí kapaliny přes opěrnou část a boční část sedla destičky, a zajišťují tak optimální chlazení při obrážení. Navíc byly geometrie destiček upraveny pro použití v obrážecích agregátech a revolverových hlavách. Optimální chlazení vede ke snížení opotřebení nástroje, k prodloužení jeho životnosti a zlepšení kvality povrchu obrobku. Vnitřní přívod chladicí kapaliny zajišťuje chlazení kontaktní zóny i v hlubokých drážkách. Kromě toho se zvyšuje i účinek výplachu třísek a snižuje riziko jejich nahromadění.

Optimální chlazení má za následek snížení opotřebení nástroje. (Zdroj: Horn)

Obrážení drážek na CNC strojích nabízí uživateli řadu výhod. Drážky na obrobku lze vyrobit najednou – bez nutnosti přepínat obrobek. Obrážením pomocí pojezdů os lze vyrobit téměř libovolné geometrie: ozubení, unášecí drážky, čtyřhrany, spirálové drážky i drážky s obloukovitými stěnami. Na rozdíl od klasického protahování nabízí obrážení cenově výhodnou alternativu, protože může být použito na téměř jakémkoliv CNC soustruhu.

Související články
Dynamické HPC frézování monolitními karbidovými frézami

Firma Paul Horn rozšiřuje své portfolio monolitních karbidových stopkových fréz typu DS o novou, vysoce výkonnou geometrii. Ta je zaměřena na HPC frézování (High Performance Cutting) vysokopevnostních ocelí. Systém ukazuje své přednosti zejména v dynamických hrubovacích operacích a také v klasických hrubovacích cyklech.

Know-how v obrábění konců trubek a nátrubků

Díky neustále probíhajícímu vývoji a získanému know-how se společnosti Paul Horn podařilo se svými nástroji přesvědčit přední výrobce strojů a výrobce trubek po celém světě. Firma nabízí ekonomické řešení v rámci specifikací API, GOST i prémiových spojení. Nástroje Horn dosahují produktivních výhod oproti jiným řešením, zejména pokud jde o manipulaci, životnost a náklady na jednotlivé závitové spojení.

Vrtání a zahlubování ve slinutém karbidu

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém DDHM osazený CVD diamanty o nástroje pro ekonomické vrtání a zahlubování v karbidech a slinuté keramice s tvrdostí až do 3 000 HV. Rozšiřuje tak dále své portfolio nástrojů v oblasti obrábění hotových slinutých karbidů.

Související články
Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesné obrábění pod kontrolou

Německá společnost Paul Horn je známá produkty, které se vyznačují především svými technologickými vlastnostmi, vysokou výkonností a spolehlivostí. V nabídce má nástroje pro zapichování, upichování, soustružení, frézování, vrtání a vystružování, které dnes zaujímají přední pozice na trhu.

Úspora času v kombinaci s přesností a kvalitou

Jeden vrták, jedna fréza, optimální strategie obrábění a maximálně vyladěné parametry, to jsou podmínky nezbytné k dosažení významného zvýšení účinnosti při obrábění lékařských šroubů z titanu nebo nerezové oceli. Firma Mikron Tool vyvinula řešení na klíč, které zrychluje obrábění vnitřního tvaru hlavy šroubu známého jako Torx až o 50 %. Firmu Mikron Tool na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit