Budoucnost tkví v multifunkčnosti

Prozíraví akcionáři firem v reflexi na požadavky zákazníků tlumočené ústy svých obchodních zástupců následně zadávají strategické úkoly do svých technicko-vývojových oddělení s jedním jasným cílem – vytvořit výrobní zařízení, které bude plně reflektovat požadavky kladené na moderní výrobu v intencích uvedených v úvodu tohoto článku.

Pokud pak výrobce má ve své inovační strategii na co navazovat a může se opřít o technické milníky své historie, kýžený produkt najde své místo na trhu, či jej dokonce vytváří a často se pak spolupodílí na výrobní strategii daného výrobce. Nemluvíme o odběratelsko-dodavatelském vztahu, ale o vzájemném partnerství.

K demonstraci výše uvedené strategie na konkrétním inovačním počinu není třeba chodit daleko. Nachází se ve Šluknovském výběžku a pochází z dílny varnsdorfských inženýrů techniků, kde byl vybrané skupině obchodních zástupců z celého světa a jejich klíčových zákazníků nedávno představen a svoji světovou premiéru před širokou technickou veřejností si odbude v září na světové výstavě EMO. Mluvíme o zbrusu novém multifunkčním obráběcím centru s označením WHT 110 C, prvním z nově koncipované řady strojů WHT. Jde o horizontální vyvrtávací obráběcí stroj určený pro přesné vyvrtávání, řezání závitů a karuselovací a frézovací operace. Tato řada nových strojů je koncipována jako stavebnice, která umožňuje konfiguraci stroje od provedení jednoduchá horizontka až po sofistikované multifunkční obráběcí centrum s širokou škálou přídavných zařízení, jako například automatickou výměnou technologických palet, nástrojů, přídavných karuselovacích stolů či magnetickým upínáním obrobků.

Podle slov technického ředitele Ing. Pagáče byla tato řada nových multifunkčních obráběcích strojů WHT 110 a 130 vyvíjena s cílem postupně nahradit veškeré stávající typy stolových horizontek WH 105, WHN 110 a 130, WHN 13 i obráběcích center WHtec a TOStec. Snahou je snížit počty typů nabízených strojů s ohledem na zvýšení možnosti technické využitelnosti. V budoucnu bude podle jeho slov na základě požadavku zákazníků TOS Varnsdorf vyrábět deskové horizontální vyvrtávačky typu WRD a tyto nové multifunkční obráběcí stroje řady WHT.

Představený stroj v provedení obráběcí centrum umožňuje i karuselovací operace a nabízí tak zákazníkovi multifunkční využití. Z oddělení podpory prodeje, které vytváří nabídky pro zákazníky podle jejich požadavků, se nám žádosti o soustružnické operace opakovaly, a tak jsme jim tímto způsobem vyšli vstříc. Nemusejí si pořizovat karusel na pár operací,“ konstatuje technický ředitel Ing. Pagáč. Stroj WHT volbu této opce společně s paletovou výměnou umožňuje.

Kořeny tohoto stroje sahají již do roku 2011, kdy společnost v rámci své strategie řešila, jaké stroje budou konkurenceschopné za pět a více let. Tehdy započaly vývojové práce na nových vřetenících, které patří mezi tzv. srdce každé horizontky. Během následujících čtyř let se podle slov vedoucího vývojových projektů a zkušebny Ing. Kozloka podařilo vyvinout a vyrobit vřeteníky pro nové stroje WHT a odladily se veškeré potřebné parametry, včetně teplotního působení a garance dlouhodobé provozní spolehlivosti vřeteníků. V momentě, kdy si byli jisti, že mají vše tzv. pod kontrolou, pustili se do vývoje strojů řady WHT, jehož prvním výstupem je toto multifunkční centrum. Vlastnímu vývoji však ještě předcházela téměř tři čtvrtě roku trvající etapa definování celkové koncepce řady strojů WHT, všech parametrů, potřebného příslušenství, technologického zacílení celé řady na konkrétní segmenty průmyslu a obecně celkového využití strojů WHT. Výsledkem této etapy pak bylo jasné zadání, které se v průběhu řešení nemuselo měnit. Vývoj strojů řady WHT nebyl financován z dotačních titulů, ale probíhal daňovým odpočtem.

Pro doplnění informací lze uvést, že pokud se jedná o kompletní vývoj celé řady strojů, kdy nezůstává tzv. kámen na kameni a existuje mnoho technických nejistot a způsobů řešení, vidí Ing. Kozlok vhodnější volbu v podobě daňového odpočtu. Dotační tituly jsou podle jeho názoru vhodnější spíše na vývojové úkoly, kde se již nepředpokládá zásadnější změna v průběhu řešení. Nicméně firma využívá při vývoji svých produktů oba způsoby finanční podpory.

Na vývoji stroje pod vedením Ing. Kozloka pracoval tým několika šesti lidí z různých oddělení firmy (konstrukce, technologie, výroby, nákupu, marketingu) ve spolupráci s pražským výzkumným centrem RCMT (výpočty a teplotní deformace) a libereckým VÚTS (výměna palet, zvláštního příslušenství a nástrojů – výměna nástrojů může být buď řetězová, nebo regálová, kterou demonstroval představený prototyp). Pokud má Ing. Kozlok uvést TOP konstrukční řešení, které přináší jasnou výhodu pro zákazníka, bez zaváhání uvádí dosažení otáček 6 000 min-1 u vřeteníku s výsuvným vřetenem průměru 112 mm. Podle něho se jedná o světovou špičku, která nemá ve své kategorii srovnání.

Rám stroje je osazen teplotními čidly a pomocí výpočetního modelu stroje (z dílny RCMT Praha) je možné monitorovat chování stroje během jeho provozu a vliv teplotních deformací kompenzovat.

Další konstrukční zajímavostí je podle slov vedoucího odboru vývojové konstrukce Ing. Kocmana návrat k osvědčené koncepci přímého spojení loží v ose X a Z (jako např. u WHN 13). Spojením loží došlo ke zvýšení tuhosti, přesnosti stroje a odolnosti vůči případným provozním kolizím. Ve výsledném měřítku je tak dosaženo vyšší tuhosti a odolnosti rámu stroje.

Ve výčtu konstrukčních zajímavostí nelze opomenout ani novinku u strojů TOS Varnsdorf v podobě integrace dopravníků třísek a vodního hospodářství přímo do rámu stroje (tělesa odlitku lože osy X, resp. lože Z). Krytování stroje, v případě tohoto konkrétního obráběcího centra kapotáž, je pevně spojeno s rámem stroje, a je tak zamezeno úniku třísek a řezné kapaliny mimo definovaný prostor, což zaručuje ekologický provoz stroje a přináší vyšší provozní komfort stroje jeho uživateli.

V základním provedení má stroj pět plně řízených os a CNC řízené otáčky vřetena s možností jeho úhlového polohování. Standardně je řízen řídicím systémem Heidenhain iTNC 530 HSCI (nebo TNC 640) nebo Sinumerik 840 D SL a vybaven AC digitálními servopohony pro náhon posuvů a AC digitálním pohonem vřetena firmy Siemens. Stroj je konstrukčně nabízen v tzv. levém provedení, tj. s vřeteníkem po levé ruce obsluhy při pohledu ze stanoviště obsluhy do místa obrábění.

Ve výčtu inovačních počinů spjatých s multifunkčním obráběcím centrem nelze opominout nový systém pro správu stroje TOScontrol, který je odpovědí varnsdorfských inženýrů na současný směr Průmysl 4.0. V jeho rámci nejen běží řídicí systém stroje, ale lze jej zároveň používat pro prohlížení dokumentace stroje, výkresů obráběných dílů a diagnostiku stroje. Slouží i jako monitor pro přenos obrazů z kamer umístěných ve vnitřním i venkovním prostoru stroje, kam obsluze není z operátorského místa umožněn pohled. Na systému se dále pracuje a nabídne další aplikace. Panel je ergonomicky nastavitelný pro potřeby obsluhy stroje

Pozornost stroje vždy připoutá jeho design, který v tomto případě pochází ze spolupráce s Fakultou designu a umění na ZČU v Plzni. Duo designérů navrhlo celkem 29 návrhů, ze kterých byly vybrány tři a z nich vzešel tento finální. Konstrukční zajímavostí s ohledem na servis je přístup k zadní části kapotáže osy Z. Zde "Plzeňáci" navrhli shrnovací textilní roletu, která umožní ovládacím tlačítkem odkrýt velmi rychle a elegantně během jednotek vteřin celou zadní část stojanu a vřeteníku a nabídnout tak velmi komfortní přístup v rámci běžné údržby stroje či případného servisního zásahu. Jednoduše se dá odkrýt i stropní část pro přístup jeřábu a taktéž i ostatní, magnetem uchycené kryty.

Společnost TOS Varnsdorf na výrobě krytování a kapotáží svých strojů dlouhodobě spolupracuje se společností Hestego a v případě multifunkčního obráběcího centra WHT 110 (C) tomu nebylo jinak. Jak designéři, tak konstruktéři firmy Hestego byli součástí řešitelského týmu již od samého počátku vývoje stroje WHT 110 (C), což umožnilo vytvořit krytování, které je hezké, netradiční, praktické i funkční. Výsledek jejich společné práce hovoří za vše.

Prezentované akce premiéry nového stroje se účastnilo ve Varnsdorfu v jeden den přes 60 obchodních zástupců a jejich klíčových zákazníků z celého světa od USA přes Evropu až po Čínu. Vedle logistiky, dopravy všech hostů na místo konání, je třeba ocenit i profesionální přístup v prezentacích. Bloky přednášek zaměřené na technologické možnosti stroje byly simultánně tlumočeny do čtyř jazyků –
angličtiny, němčiny, ruštiny a čínštiny.

Podle slov Ing. Plaňanského z oddělení marketingu obráběcí centrum velmi zaujalo všechny přítomné svými technickými parametry i designem. Že TOS Varnsdorf uvedl na trh produktivní a pro zákazníky atraktivní stroj, svědčí nejen zájem obchodních zástupců, ale především již několik objednávek následujících hned v prvních dnech po představení tohoto nového obráběcího centra. První stroj, dokonce pro českého zákazníka, se však začal vyrábět ještě před slavnostním představením.

Společnost TOS Varnsdorf tímto počinem učinila další kroky k vyslyšení potřeb vyspělých zákazníků v odvětvích leteckého průmyslu, energetiky, zemních prací či těžebního průmyslu. Vedle dvou českých výrobních lokací (Varnsdorf, Olomouc) disponuje výrobou v čínském Kunmingu, ruském Jekatěrinburgu a v lednu otevřeném společném joint-venture TOS Litz na Tchaj-wanu. Právě zde se budou vyrábět obráběcí stroje WHT pro čínský trh. Přejme Varnsdorfským, aby Develop in Czech Republic si udrželo punc a kredit spolehlivosti po celém světě.

Roman Dvořák

roman.dvorak@mmspektrum.com