Témata
Reklama

Český řídicí systém SandRA pro energetiku

Řídicí systémy a know-how české společnosti ZAT využívají energetické společnosti i firmy z oblasti průmyslu v téměř 60 zemích světa. „V současné době působíme na 265 klasických elektrárnách, teplárnách a spalovnách a více než čtvrtině jaderných elektráren v Evropské unii a na 10 procentech ve světě. V České republice jsme letos úspěšně dokončili několikaletý projekt rekonstrukce SKŘ Elektrárny Opatovice,“ konstatuje Ivo Tichý, člen představenstva ZAT.

Největší kompetence a nejdelší tradici má firma v implementaci vlastních i cizích řídicích systémů u energetických bloků, ale i v řízení jednotlivých technologií elektrárny. V oblasti klasické energetiky se ZAT specializuje na vývoj a nasazení vlastního řídicího systému SandRA (Safe and Reliable Automation) u regulací kotlů, turbín, generátorů i všech pomocných provozů. Nedílnou součástí dodávek jsou projekty související s ekologií, tedy dodávky automatizace do technologií odsíření, denitrifikace, odprášení apod. „V těchto oborech máme dlouholeté zkušenosti s řadou zakázek z tuzemska i zahraničí. I díky vlastnímu vývoji jsme schopni se často přizpůsobit nestandardním podmínkám nejen při instalaci, ale i jejich provozování,“ konstatuje František Kural, ředitel divize Energetika. Technologická vyspělost a kvalitní servis zákazníkům zaručují minimální provozní náklady na trvalou a bezporuchovou provozuschopnost řídicího systému kdekoliv ve světě po dobu minimálně 15 let.

Reklama
Reklama
Reklama
Řídicí systém SandRA je moderní řídicí systém třídy Distributed Control System (DCS) navržený pro náročná průmyslová odvětví vyžadující vysokou spolehlivost a dlouhou dobu života řídicího systému. Na fotografii je selektivní pájení.

Inteligentní systémy řízení

Řídicí systém SandRA je moderní řídicí systém třídy Distributed Control System (DCS) navržený pro náročná průmyslová odvětví vyžadující vysokou spolehlivost a dlouhou dobu života řídicího systému. Jde o čtvrtou generaci řídicího systému vyvinutého příbramskými vývojáři. Firma jej plánuje dodávat minimálně do roku 2030 s následným dlouhodobým garantovaným servisem. „Řídicí systém jsme uvedli na trh v roce 2011. Je tedy v nejlepším věku z hlediska životního cyklu procesních stanic Z200 a Z100 včetně jejich speciálních aplikací Z210 a Z110,“ upřesnil Kural. Na letošním zákaznickém dnu společnosti ZAT partneři firmy především kvitovali jeho ekonomicky výhodnou migraci. Tento sofistikovaný systém je totiž možné provozovat paralelně se staršími generacemi řídicích systémů ZAT, ale i jiných výrobců, a dosáhnout tak postupného převedení jednotlivých funkcí. To vše bez omezení provozu řízeného celku.

Díky vlastnímu vývoji je ZAT schopen přizpůsobit se i nestandardním podmínkám nejen při instalaci, ale i při jejich provozování. Na fotografii je operátor výrobních linek SMD.

Kompletní výměna řídicího systému v Elektrárnách Opatovice

Úspěšný přechod na nový řídicí systém SandRA mají za sebou také Elektrárny Opatovice. „Retrofit elektrárny byl dokončen v naplánovaném čase a plní zadané garantované parametry. Metoda migrace řídicího systému ZAT-E na SandRA Z200 byla dobrou volbou, která umožnila použití stejných algoritmů, snadné ,překlopení‘ softwaru procesních stanic a hlavně nezatěžuje provozní personál odlišnými postupy při obsluze a údržbě,“ upřesňuje František Kural. Migrace proběhla plynule, podle potřeby po částech a bez prodloužení plánovaných odstávek kvůli kompletní výměně řídicího systému.

Zaměřeno na doprovodné služby

Řídicí systém SandRA je v současné době technologicky i z pohledu bezporuchovosti a bezpečnosti na vrcholu současných high-tech technologií pro řízení průmyslových procesů. Proto se firma v letošním roce v oblasti klasické energetiky zaměřuje především na inovace skladby dodávek a služeb pro partnery, např. optimalizaci provozu kotlů, parních turbín nebo budicích souprav. Rozšířené bylo portfolio dodávek o služby související s provozem zařízení. Jde především o práci s daty, které má zákazník k dispozici, jako je návrh optimalizace provozu na základě monitoringu funkce jednotlivých zařízení, predikce možných problémů či cílený servis. Všechny tyto služby mají za cíl optimalizovat chod řízené technologie i provozní a servisní náklady. Jde o další rozšíření služeb a garance kvality k již poskytované desetileté záruce na řídicí systémy Z200 a Z210 určené právě pro oblast klasické energetiky a smart systémů.

S procesními stanicemi řídicího systému SandRA úzce souvisí i HMI, tedy uživatelsky příjemné ovládání a dálková diagnostika jednotlivých technologií, kdy lze operativně řešit případné problémy. Dlouholeté zkušenosti má ZAT se spoluprací s americkou firmou Wonderware a jejím českým zastoupením u firmy Pantek. „Velké množství úspěšných společných aplikací nám přineslo privilegium certifikovaného integrátora. ZAT je zároveň jedinou firmou v České republice a na Slovensku, která tuto certifikaci vlastní,“ upřesnil Ivo Tichý.

Obr. 3: Ing. Vladislava Česáková a Ing. Ivo Tichý, členové představenstva ZAT, a. s.

O český řídicí systém roste zájem v zahraničí

Společnost ZAT má za sebou velmi úspěšný rok. Firma v loňském roce sjednala nové zakázky za 1,2 miliardy korun a zvýšila obraty ve všech segmentech průmyslu a energetiky, na které se specializuje. Mezi největší zakázky v oblasti klasické energetiky patří v tuzemsku již zmiňovaná rekonstrukce Elektrárny Opatovice, v zahraničí pak elektrárny Gardabani v Gruzii a Lisbjerg v Dánsku, nově začal ZAT dodávat své produkty a know-how i do Chile a Mexika, příkladem jsou dodávky na elektrárny Red Dragon a Empalme I a II. „V souvislosti se světovými trendy se více zaměřujeme i na oblast rozvoje tzv. smart systémů pro různé oblasti průmyslu a infrastruktury. Více než třetinu tržeb stále tvoří zakázky z jaderné energetiky, kde dodáváme náš řídicí systém SandRA pro řízení technologií primárního i sekundárního okruhu bloku a pro řízení neblokových technologií,“ doplnila Vladislava Česáková, členka představenstva ZAT.

Novinky letošního roku

Začátkem tohoto roku ZAT uvedl na trh procesní stanice Z101 a Z102 obsahující speciální bezpečnostní funkce zařazené do nejvyšších bezpečnostních kategorií. „Jejich doplnění do rodiny řídicího systému SandRA nám umožňuje řídit kompletní chod jaderné elektrárny včetně nejvyšších bezpečnostních systémů,“ popisuje Vladislava Česáková. V současné době jsou provozovány na příbramském řídicím systému téměř ze sta procent bloky JE Dukovany. V oblasti vývoje vlastních řídicích systémů se firma zaměřuje na rozvoj vyšší přidané hodnoty v podobě dálkové správy a diagnostiky, využívání moderních komunikačních technologií, posilování kybernetické bezpečnosti dodávaných řešení a sofistikované zpracování dat poskytovaných řídicími systémy.

Každoroční mnohamilionové investice do vývoje řadí ZAT mezi nejúspěšnější výrobce specializovaných řídicích systémů v Evropě, zároveň je největší českou firmou v oboru automatizace technologických procesů s vlastním řídicím systémem. ZAT patří mezi čtyři firmy v Evropské unii, které vyvíjejí, vyrábějí, projektují a dodávají vlastní řídicí systémy pro primární část jaderné elektrárny.

Denisa Ranochová

denisa@ranochova.cz

www.zat.cz

Reklama
Související články
S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

Experimentální zařízení pro měření dynamického chování radiálního vodního čerpadla

Součástí nabídkového řízení velkých vodních čerpadel je i přejímací test zmenšeného modelu čerpadla, na němž jsou zákazníkovi předvedeny jeho hydraulické charakteristiky a současně jsou testovány reakční síly v čerpadle. Tyto údaje jsou velmi důležité pro finální dimenzování stavby vodního díla.

Digitální éra

Odštěpný výrobní závod Siemens Elektromotory ve Frenštátě pod Radhoštěm rozšířil své výrobní kapacity o nové digitalizované motory Simotics SD. S rozšířením výrobního portfolia vznikla také nová montážní linka. Montovat se na ní budou motory řady 1LE5 a 1PH8.

Související články
Monitorování energie

S rostoucími cenami energií a s tresty za nesplnění cílů Kjótského protokolu nelze ignorovat nutnost zlepšovat energetickou efektivitu. První krok k šetření energií představuje zjištění přesných informací o tom, kdy a kde ji spotřebováváme. Proto je klíčovým prvkem efektivního řešení vyspělé měření spotřeby energie. Systém APROL EnMon nabízí nepřetržité monitorování spotřeby energie v podobě samostatné jednotky nebo integrované součásti systému řízení procesů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Průmyslový veletrh Hannover Messe 2015

Významný světový průmyslový veletrh Hannover Messe 2015 letos proběhne od 13. do 17. dubna. Pod hlavičkou Hannover Messe se spojí deset vedoucích veletrhů na jednom místě ‒ v Hannoveru: Industrial Automation, Motion, Drive & Automation (MDA), Energy, Wind, MobiliTec, Digital Factory, ComVac, Industrial Supply, SurfaceTechnology a Research & Technology.

Praktický návod, jak zavést robotizaci

V posledních letech jsou výrobní firmy doslova bombardovány tématy o robotizaci a automatizaci. Z praxe ale víme, že problém nastává v momentě, kdy se firmy rozhoupou udělat první krok. Jednoduše neví, kde začít. A není se čemu divit. Tak výraznou změnou často procházejí vůbec poprvé a nemůžou se opřít o předchozí vlastní zkušenost.

3D strojové vidění pro průmyslové roboty

Průmyslové roboty existují již několik desetiletí a své místo si našly nejprve v automobilovém průmyslu. S úkoly vyžadujícími vysokou míru opakovatelnosti, velkými sériemi a nevysokými rychlostmi byly automobilky ideálním místem pro využití prvních typů průmyslových robotů. Dnes jsou roboty v rostoucích počtech rozmisťovány do dalších průmyslových odvětví včetně potravinářského, farmaceutického a leteckého. Mnoho průmyslových robotů je dnes vybavováno systémem 3D strojového vidění.

Roboty a bavorské klobásy

Robot KUKA paletizuje plechovky bavorských klobás u výrobce potravin v Bavorsku. Systém urychluje proces balení a tím uvolňuje pracovníky firmy z namáhavé práce.

Propojené procesy a inteligentní výroba

Světové potravinářské společnosti se povedlo sloučením informačních a provozních technologií propojit procesy, lidi a technologie. Přineslo to zvýšení produktivity, méně papírování i úspory energií. S transformací pomohla společnost Rockwell Automation svým konceptem Connected Enterprise.

Výroba založená na cloudových řešeních

Navzdory ekonomickým propadům a neustále se měnícímu pracovnímu prostředí zůstává výroba dlouhodobě a v celosvětovém měřítku hlavním zdrojem pracovních míst a zásadní oblastí tvorby hodnot. Přesto, že se postupně podařilo do značné míry vylepšit kvalitu vyráběných součástí a zvýšit efektivitu celého výrobního procesu, existují i nadále významné zdroje plýtvání, které se doposud nepodařilo efektivně vyřešit. V důsledku toho se provozní náklady v oblasti výroby vytrvale drží na vysoké úrovni. Existují však významné příležitosti umožňující tento trend zvrátit pomocí digitálních a cloudových řešení.

Pokrytí výroby materiálem

Řadíte se ke skeptikům, nebo k optimistům v zavádění Průmyslu 4.0 v českých podnicích? V době, kdy plným proudem běží kampaň na podporu Průmyslu 4.0 a kdy se jednotliví výrobci zařízení předhánějí v nabídce, jak podpořit automatizaci, se název článku může zdát už jako z minulého století.

Použití RCD s frekvenčními měniči

Jak vybrat správný RCD pro použití s frekvenčními měniči a vyhnout se tak nežádoucímu vypínání a dosáhnout maximální doby nepřetržitého provozu?

Technická řešení zítřka se rodí v týmu

Díky simultánnímu inženýrství mohou společnosti ve strategickém partnerství se zákazníkem vytvářet a realizovat systémy průmyslové automatizace, které optimálně splňují nejrůznější požadavky.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit