Vliv různých úhlů nastavení asi nejlépe charakterizuje to, že 90° frézu lze sice snadno použít pro čelní frézování, často jednoduše proto, že je k dispozici, ale její použití nikdy nemůže být tak produktivní a rentabilní jako použití 45° frézy. Čelní frézování součásti 90° frézou namísto 45° frézou má za následek snížení produktivity o 30 % – a produktivita přímo ovlivňuje ziskovost.
V neposlední řadě úhel hlavního břitu a úhel nastavení ovlivňují rychlost úběru kovu a životnost nástroje. Kromě toho s tím, jak se úhel nastavení snižuje, klesá také tloušťka třísky a v důsledku toho se otevírá možnost zvýšit namísto toho rychlost posuvu. Stále větší počet obroben dnes jako cestu ke zvýšení produktivity využívá malé hloubky řezů a vysoké rychlosti posuvu. Charakteristické je v tomto směru využití fréz s velmi malým úhlem nastavení, např. 10°, nebo použití koncepcí s kruhovými břitovými destičkami, umožňující dosažení efektu ztenčení třísky. Je možné zvýšení rychlosti posuvu, protože dochází k téměř šestinásobnému ztenčení třísky ve srovnání s 45° čelní frézou. Co tato strategie ztrácí z hlediska hloubky řezu, je více než vyrovnáno rychlostí posuvu.
Díky úhlu nastavení 10° vytvářejí frézy pro vysoké rychlosti posuvu tenké třísky, což také umožňuje jejich použití pro extrémně vysoké rychlosti posuvu stolu. Navíc vysoké axiální řezné síly napomáhají stabilizaci vřetena a omezují sklony ke vzniku vibrací. Proto jsou tyto frézy vhodné pro dlouhé nástrojové sestavy a/nebo v případě nestabilního upnutí.
Pokud jde o 45° frézy, ty představují všeobecnou první volbu pro čelní frézování, jelikož nabízejí vyvážený poměr radiálních a axiálních řezných sil v kombinaci s klidným a plynulým vstupem do záběru. Mají nízké sklony ke vzniku vibrací a jsou vhodné pro obrábění materiálů tvořících krátké třísky, např. šedé litiny, u kterých snadno dochází k vydrolování drobných částí povrchu, jestliže na stále menší množství materiálu, zbývající ke konci záběru každého zubu, působí příliš velké radiální řezné síly.
Pokud jde o 90° frézy, jejich hlavní uplatnění představuje rohové frézování. Při jejich použití vznikají převážně radiální řezné síly ve směru posuvu, proto jsou vhodné pro frézování součástí, při kterém by mohlo docházet k problémům se vznikem vibrací. Navíc povrch není vystaven vysokému axiálnímu tlaku, což je výhodné při frézování nestabilních konstrukcí nebo tenkostěnných součástí. Je důležité zmínit, že u 90° fréz v žádném případě nelze počítat s efektem ztenčení třísky – naprogramovaná rychlost posuvu na zub se rovná skutečné tloušťce třísky.
A co kruhové břitové destičky? Ty jsou ideální pro efektivní těžké hrubování a pro všeobecné frézování.
Kruhové břitové destičky jsou dobrou volbou především pro obrábění titanu a žáruvzdorných slitin, i když ne nejlepší, má-li být dosaženo vysoké kvality obrobené plochy. Je tomu tak proto, že úhel nastavení se mění od 0° až do 90°, v důsledku čehož se podél poloměru řezné hrany mění směr působení řezné síly a tedy i výsledný tlak. Kruhové břitové destičky jsou jedinečné v tom, že tloušťka třísky se u nich mění v závislosti na hloubce řezu – třísky se ztenčují spolu s tím, jak klesá hloubka řezu. Proto, aby byla zajištěna správná tloušťka třísky a vyšší produktivita, je při menších hloubkách řezu nutné zvýšit rychlost posuvu.