Čistota hydraulických kapalin rozhoduje

Hydraulickou kapalinu můžeme přirovnat ke krvi v lidském těle, protože i ona, stejně jako krev, má vliv na funkci celého systému. Pokud není krev v pořádku, tělo onemocní a může dojít i k úmrtí. Stejně tak při snížení kvality hydraulické kapaliny dochází ke zhoršování funkcí hydraulického obvodu až k jeho selhání. Na kvalitu kapaliny působí 4 základní vlivy: voda, vzduch, mechanické nečistoty a teplo.

Správná péče o hydraulickou kapalinu zvyšuje několikanásobně životnost jí samé a tím i celého hydraulického systému a snižuje tak celkové náklady na jeho provoz.

Znečištění vodou

Voda se do systému může dostat jednak přímo nalitím (je potřeba minimalizovat vliv počasí a výrobní technologie), ale také kondenzací v nádrži. Té se dá zabránit použitím vzduchových „dýchacích“ filtrů s prostředky pro pohlcování vlhkosti. Materiály těchto filtrů jsou však EU zakázané, a navíc tyto filtry neodstraní vlhkost zcela, takže se tento problém zanedbává.

Znečištění vzduchem

Problematiku obsahu vzduchu lze charakterizovat slovem kavitace.Ta vzniká při poklesu tlaku a dochází při ní v kapalině k uvolňování vzduchu ve formě bublinek. Ty pak putují spolu s kapalinou do míst s vyšším tlakem, kde při jejich stlačení dochází k ohřátí vzduchu a jeho hoření s okolním olejem. To znehodnocuje olej samotný a díky intenzitě tohoto jevu i materiál prvků obvodu (hlavně těsnění). Ke vzniku bublinek dochází nejčastěji v sání. Aby k němu nedocházelo, mělo by být sací potrubí pokud možno vždy přímé, co nejkratší a s co největším vnitřním průměrem.

Mechanické nečistoty

Říká se, že mechanické nečistoty způsobují 75% poruch hydraulických systémů. Z praxe a zkušeností společnosti Seall lze tento fakt potvrdit. Nečistoty se do systému dostávají několika způsoby.

Za prvé při samotné montáži obvodu. Sestavený obvod by se měl po montáži vyčistit proplachovací kapalinou, následně vyměnit filtry a teprve potom jej naplnit požadovanou kapalinou.

Druhým zdrojem nečistot je paradoxně nová kapalina. Zákazníci se často mylně domnívají, že kapalina od dodavatele je dostatečně čistá, na to však nelze spoléhat a je vždy nutné plnit systém přes filtrační jednotku.

Přenosný přístroj pro měření znečištění hydraulických kapalin Laser CM společnosti Parker Hannifin.

Třetím zdrojem nečistot je samotná funkce obvodu, při níž dochází k jeho vnitřnímu opotřebení.

A konečně čtvrtým zdrojem mechanických nečistot je okolní prostředí. Nečistoty mohou pronikat do obvodu jednak přes pohyblivé části hydromotorů (rotačních o přímočarých) a dále z okolního vzduchu.

V hydraulické nádrži dochází kvůli plnění hydromotorů a akumulátorů ke kolísání hladiny a je tedy nutné, aby nádrž „dýchala“. Z výše uvedeného vyplývají následující opatření k omezení vlivu nečistot na hydraulický systém. Především to je použití kvalitní filtrace, a to jak vzduchu vstupujícího do nádrže (zvláště v prašných provozech), tak vlastní hydraulické kapaliny. Použití sacích filtrů je obecně nevhodné, především kvůli vzniku kavitace v sání a v jejich obtížné údržbě. Tlakové filtry jsou naopak vhodné, ale nákladné. Jejich aplikace je však v některých případech nezbytná. Nejběžnější je filtrace na vratném potrubí ze spotřebičů, která odstraňuje nečistoty pronikající do systému stejně jako ty, které v něm vznikají. Filtry musí být vždy opatřeny indikací zanesení (optickou či elektrickou) a musí mít dostatečnou filtrační schopnost a jímavost. Rovněž je důležité dobře utěsnit nádrž a opatřit ji zevnitř nátěrem odolávajícím vodě a oleji. A konečně se musí udržovat stírací kroužky na hydraulických válcích a prachová těsnění (gufera) na rotačních hydromotorech.

Teplotní degradace kapalin

Teplo působí jako katalyzátor chemických reakcí, které vedou k degradaci kapalin – stárnutí. Teplota kapaliny by měla být udržována v rozmezí stanoveném výrobcem a u klasických minerálních olejů by neměla překročit 70°C, protože nad touto teplotou je stárnutí násobně rychlejší.

Obecně lze říci, že hydraulický obvod musí být nejen správně navržen, ale i udržován. Nestačí uvážit náklady na jeho pořízení, ale na celý životní cyklus. Správná péče o kapalinu zvyšuje několikanásobně životnost jí samé a tím i celého hydraulického systému a snižuje tak celkové náklady na jeho provoz. Význam výše uvedeného ukazuje např. firma Parker, jejíž je společnost Seall certifikovaným distributorem. Ta poskytuje na prvky běžně záruku 1 rok, ale při prokazatelném a správném použití filtrace od této firmy se záruka zvyšuje na 3 roky.

Ing. Štěpán Bělka

Seall

s.belka@seall.cz

www.seall.cz