Témata
Reklama

Fréza HPC S-Cut

Z frézy HPC jsou v současné době nadšeny podniky v tuzemsku i v zahraničí. Jedná se o nový typ S-Cut SC-Uni od společnosti WNT. Díky inovativní geometrii, která byla dokonce oceněná první cenou Hans-Jürgen Warnecke ve Stuttgartu a je přihlášena k patentování, nechává tento nástroj srovnatelné HPC frézy daleko za sebou. Její chod velmi klidný a životnost vysoká, a navíc je univerzálně použitelná.

Fréza HPC typu S-Cut SC-Uni byla vyvinuta po intenzivní výzkumné práci ve spolupráci s Institutem aplikovaných výzkumných služeb. Její koncepce byla postavena na již známých faktech, a proto se vyznačuje měkkým řezem a velmi hladkým chodem. Tyto vlastnosti mají nejen pozitivní vliv na životnost, ale zajišťují také kvalitnější povrch obrobku, neboť při obrábění dochází k nižší míře chvění. Tyto uvedené přednosti dovolují zvýšení rychlosti posuvu, což znamená zkrácení doby obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama
Tento obrobek byl nahrubo opracován i dokončen frézou S-Cut od WNT. Ani po opracování padesáti dílů fréza nevykazovala žádné známky opotřebení.

Právě tento popis frézy upoutal Christiana Holzschnellera na AMB ve Stuttgartu. „Stále hledám kvalitní nástroje, které jsou vhodné pro naše adaptivní strategie obrábění. Na stánku WNT mi byla představena fréza S-Cut a já jsem byl zvědav, zda opravdu splňuje to, co se o ní říká,“ uvádí jednatel firmy HSC Zerspannungstechnik z Geisenfeldu. Hned při jedné z dalších zakázek byla fréza S-Cut použita. Bylo potřeba vyrobit padesát dílů z oceli 16MnCr5, která je velmi dobře obrobitelná a zpravidla nepředstavuje žádnou větší výzvu. Přesto byl výkon frézy pro zkušeného obráběče velmi přesvědčivý: „Výrobní čas u jednoho kusu při parametrech Vc 180 m.min-1, ae 20 % z průměru frézy, ap 20 mm byl zkrácen o 65 % oproti původnímu stavu. To je u dávky, kterou jsme dělali, výborný výsledek,“ dodává Holzschneller. „Úžasné bylo, že fréza nevykazovala žádné viditelné opotřebení ani po opracování posledního obrobku.“

Speciální geometrie frézy S-Cut pod lupou: Christian Holzschneller, jednatel firmy HSC Zerspanungstechnik.

To lze přičíst jedinečné nové geometrii frézy, která má vliv na chování z hlediska chvění. Obzvlášť nápadné jsou řezné hrany, kde úhel šroubovice je ve tvaru "S" - polynomu 3. stupně. Od počátku se přitom zmenšuje úhel záběru až k bodu zlomu funkce. Od tohoto okamžiku se pak úhel šroubovice opět zvyšuje. Díky tomuto provedení řezných hran se dosahuje značně klidnějšího chodu a minimálního chvění. Tyto vlastnosti samozřejmě chrání nástroj a prodlužují jeho životnost. „Měli bychom určitě být schopni vyrobit třikrát až čtyřikrát větší množství, aniž bychom museli frézu vyměnit,“ potvrzuje Holzschneller. Kromě toho uvádí ještě další výhodu: „Dalším pozitivním efektem bylo to, že jsme pomocí frézy S-Cut daný díl opracovali nahrubo a pak jej dokončili podle požadavků výkresové dokumentace, přičemž nebyla nutná výměna nástroje, což nám ušetřilo další čas.“

Díky fréze S-Cut se však dá také zkrátit čas obrábění. Speciální geometrie umožňuje výrazně vyšší rychlost posuvu. „Chceme stále dostat z frézy maximum a pojedeme na horní hranici jejích výkonu. U frézy S-Cut jsme mohli naše původní hodnoty podle katalogu WNT téměř zdvojnásobit,“ oznamuje s potěšením Holzschneller a říká: „Frézu S-Cut budeme dále testovat, ale ještě o stupeň extrémněji, do ušlechtilé ocelí 1.4307. Už teď jsem si ale jistý, že i tady dosáhneme dobrých výsledků.“

Fréza S-Cut SC Uni od WNT se vyznačuje inovativní geometrií, která umožňuje extrémně dlouhou životnost.

Firma HSC Zerspanungstechnik je o silném výkonu nové frézy S-Cut SC-Uni od WNT a její vysoké odolnosti vůči opotřebení pevně přesvědčena a již ji trvale používá při zpracování oceli a nerezových materiálů. Výhodami, které použití frézy S-Cut před-stavuje a ze kterých firma těží, jsou bezpečnost procesu, dlouhá životnost a vysoká kvalita povrchu obrobků.

WNT

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

https://www.wnt.com/cz.html

Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit