V rámci srovnání na trhu dostupných materiálů byly testovány různé druhy, mimo jiné také velmi houževnatá ocel Böhler W400 VMR (1.2343) nebo zcela aktuální prášková ocel Elmax určená speciálně pro zpracování abrazivních plastů. Příslušné zkoušky výroby forem se prováděly na starším tříosém stroji Röders RFM 760 a na pětiosém OPS Speed Hawk 650, dále pak na automatickém elektroerozivním centru Moldcenter (OPS-Ingersoll). Za různých pracovních podmínek byla na strojích provedena celá řada experimentů se všemi možnými typy fréz různých výrobců – také od MMC Hitachi Tool.
U oceli Elmax se jedná o chrommolybdenvanadiovou ocel, která i přes vyšší odolnost proti korozi je nejvíce odolná proti opotřebení. Při prvních pokusech se frézovala ocel o tvrdosti 58 HRC, kde vždy docházelo k problémům s nástroji, které se projevovaly extrémně rychlým opotřebením břitů nástroje.
Také s dosahovanou jakostí obrobené plochy nebyli pracovníci ve Šmalkaldech zcela spokojeni. Proto v Durynsku hledali více informací. Opatřili si přehled na trhu dostupných materiálů, strojů a různých dodavatelů frézovacích nástrojů a uzavřeli bližší kontakt s firmou MMC Hitachi Tool. „Dotaz na Formconsult zněl, zda by měli pro konkrétní případ řešení. Porovnal jsem nejprve doporučení pro obrábění uváděná výrobcem Elmax – Uddeholm s mými zkušenostmi a se zkušenostmi kolegů z provozní techniky,“ vzpomíná Jörg Hecker, odpovědný v regionu za techniku použití od firmy MMC Hitachi Tool. „O něco později jsme společně s pracovníky firmy Formconsult provedli na obou strojích zkoušky. Udělali jsme mnoho zkoušek s rozmanitými nástroji, strategiemi frézování a různou polohou nástroje k obrobku, ve kterých jsme krok za krokem dospěli k dnešnímu výsledku.“