Témata
Reklama

Kompletní obrábění rotorů turbín velkých hmotností

Koncem února uvedla společnost Doosan Škoda Power oficiálně do provozu nové horizontální obráběcí centrum řady ultraturn MC od společnosti Georg, kterou v České a Slovenské republice zastupuje firma Stroje JMK. Pomocí tohoto zařízení bude firma Doosan vyrábět rotory turbín o hmotnosti až 140 tun.

Nové obráběcí centrum je třetí stroj tohoto typu na světě, který umožňuje provádět soustružení, vrtání, frézování, broušení a měření mimořádně velkých dílců na jednom zařízení. Je určen pro obrobky s průměrem až do 3 500 mm a maximální délkou 12 000 mm. Jedná se o třetí stroj řady ultraturn MC – podobný používá firma Siemens v Berlíně od roku 2016 a další výrobní závod v Rusku za účelem obrábění plynových kompresorů.

Při obrábění rotorů turbín ve firmě Doosan byly dosud nutné tři kroky, a tím i použití tří různých strojů: nejprve byly osoustruženy všechny ložiskové oběžné dráhy, poté vyfrézovány drážky ve tvaru stromečkových závěsů pro upevnění turbínových lopatek, a nakonec byly vyvrtány vyvažovací otvory a otvory pro spojku. Nový stroj, kterému v Doosanu říkají „Georg“, provádí všechny tři kroky procesu bez nutnosti změny upnutí obrobku nebo jeho transportu. Obráběcí centra řady ultraturn MC jsou jako první na světě určena pro opravdu velké dílce, které se měří s vysokou přesností přímo ve stroji.

Reklama
Reklama
Reklama
Nové obráběcí centrum ultraturn MC od firmy Georg v Doosan Škoda Power (závod Plzeň)

Snížení obráběcích časů o 450 hodin

Jaroslav Milsimer, ředitel výroby turbín v Doosan Škoda Power, vidí hlavní výhodu nového stroje v posílení pozice svého závodu na trhu: „Zadáním zakázky firmě Georg jsme investovali do kvality. Šetříme nyní 30 procent času při soustružení a 50 procent času při vrtání a frézování. Tím snižujeme dobu obrábění rotorů turbín z 1 000 na 550 hodin. S novým obráběcím centrem jsme nyní celosvětově vedoucím výrobcem velkých rotorů.“ Navíc integrovaná měřicí technika výrazně snižuje také přípravné a vedlejší časy.

Dr. Wieland H. Klein, vedoucí oblasti obchodu Obráběcí stroje ve společnosti Georg, (vlevo) a Jaroslav Milsimer, ředitel výroby turbín ve společnosti Doosan Škoda Power, při slavnostním uvedení obráběcího centra do provozu.Dárek pro hostitele: Siegerlandský horníkDr. Klein a ředitel Milsimer při slavnostním přestřižení pásky

Jan Ebener, vedoucí prodeje obráběcích strojů ve firmě Georg, zdůrazňuje, proč se zákazník rozhodl právě pro stroj ultraturn MC: „Na celém světě jsme jediným dodavatelem, který spojuje do logického celku frézování, soustružení, vrtání a broušení dílců s opravdu gigantickými rozměry, a to na jediném stroji. V současné době provádí přesné měření extrémně velkých obrobků na samotném obráběcím stroji výhradně naše firma.“

Univerzální použití

Ačkoliv je obráběcí centrum určeno převážně pro výrobu rotorů turbín, jeho využití je mnohostranné. Pan Milsimer vidí nové trhy pro svůj podnik: „Nyní můžeme vyrábět také rotory pro generátory, válce pro papírový průmysl, hřídele pro převodovky s velkými průměry a klikové hřídele.“

Lunety s hydrostatickým uložením jsou vybaveny dodatečným hydraulickým klemováním obrobku.
Novinkou pro neobvykle velká obráběcí centra je také úplné zakrytování stroje s integrovaným odsáváním olejové mlhy – do prostoru haly pak neunikají žádné výpary. Dále se výrazně sníží hlučnost okolí stroje.

Dr. Wieland H. Klein, vedoucí obchodního oddělení Obráběcí stroje ve společnosti Georg, je hrdý, že právě středně velká firma z regionu Siegerland zajistí budoucnost závodu v Plzni: „Závod zůstane efektivním a flexibilním, protože je možné přizpůsobit ‚Georg‘ novým požadavkům bez nutnosti zásadní přestavby stroje – i takovým požadavkům, o kterých firma Doosan zatím vůbec neuvažuje. Stroj lze jednoduše rozšířit o opěry nebo lunety a v krátkém čase jej začít používat také pro broušení.“

Společnost Georg se věnuje high-tech řešení v oblasti strojírenství. Automatické linky pro zpracování pásů, speciální obráběcí stroje, jakož i výrobní zařízení, stroje a přípravky pro výrobu transformátorů značky Georg jsou využívány v mezinárodně renomovaných závodech.

Stroje JMK

Kamila Machackova

machackova@strojejmk.cz

info@strojejmk.cz

www.strojejmk.cz

www.georg.com

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 170742
Datum: 27. 06. 2017
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Energetická náročnost obráběcích strojů, část 2: Vliv výrobních strojů

Globální oteplování se stalo velmi diskutovaným tématem. I když bylo provedeno mnoho vědeckých studií a napsáno neméně vědeckých článků, dosud se odborná komunita nesjednotila v celkovém názoru na globální změny klimatu. Navíc zde hrají roli politika a byznysové zájmy, a tak je velmi obtížné se ve všech, často protichůdných, informacích vyznat.

Související články
S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Od vzdělávání přes úspory až po virtuální realitu

Společnost Siemens se zúčastnila všech dosud konaných ročníků Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně a tradice pokračuje i v letošním roce, kdy hlavním tématem expozice je časová a energetická efektivita v rámci celého životního cyklu stroje - od jeho návrhu až k výrobě. Že je ochrana životního prostředí pro Siemens téma číslo jedna, podpoří i divácky atraktivní část expozice, ve které se představí nový model elektromobilu BMW i3, který je od jara letošního roku součástí vozového parku společnosti Siemens.

Unikátní gravírovací technologie

Gravírování šperků? Skla? Samozřejmě, s tím se člověk setká denně. Ale gravírování v technickém průmyslu? Může mít v obrovských halách dokonalých strojů úspěch něco tak nenápadného? Společnost Mepac CZ dokázala, že ano.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit