Kompletní proces tváření za tepla
Zaměření automobilového průmyslu na kombinaci úspory hmotnosti se zvýšenou odolností generuje velký zájem o oblast tváření za tepla jako výrobní metody. Touto metodou je možné vyrobit komponenty s nízkou hmotností, mající však extrémně dobrou schopnost absorbovat energie díky zpevnění materiálu až na trojnásobek ve srovnání se standardní ocelí. Je zde potenciál vytvoření vysoce kvalitních dílů s vysokým napětím při atraktivních cenách.
Silné, přesto lehké komponenty
Při společném vývoji se Baosteel a AP&T zaměřily na proces tváření B sloupků osobních automobilů – díl, jenž je typickým příkladem použití metody tváření za tepla. Musí efektivně pohltit nárazovou energii, a přesto musí mít nízkou hmotnost.
Progresivní nástroj
Nástroj byl navržen úzkou spoluprací mezi oběma firmami. Je to progresivní nástroj s integrovaným chlazením, takže teplota součásti může být rapidně snížena pro zajištění požadované struktury materiálu. B sloupek je formovaný v nástroji na extrémně progresivní geometrii s poloměry, které byly pro projektanty velkou výzvou.
Kompletní linka
První část linky pro Baosteel sestává z pece, která ohřívá ocelový plech na 950 °C. Po ohřátí je k dispozici pouze omezené množství času pro vytvarování dílu před poklesem teploty. Lisovací manipulátor SpeedFeeder uchopí rozpálený kus a ustaví ho do nástroje ve tvářecím lisu AP&T. Přístřih je založen do lisu během 1,5 až 2 vteřin. Tato rychlost minimalizuje zchladnutí přístřihu před lisováním.
Lisy společnosti AP&T pro lisování za tepla používají hydraulické válce a vysokorychlostní akumulátory, které umožňuji uzavírací rychlost 700 mm.s-1 a rychlé lisování. Nástroj lisu je uzavřen a díl je formován do tvaru B sloupku a rychle zchlazen pro docílení silných materiálových vlastností. Celá linka je řízena řídicím systémem Logos společnosti AP&T, který poskytuje plnou kontrolu každého kroku tvářecího procesu.
Ing. Tomáš Valenta
Intech
www. intech.cz
