WFL vzniklo v roce 1993, kdy byly Voest Alpine částečně privatizovány. Do té doby byly stroje známé pod názvem firmy „WerkzeugmaschinenFabrik Linz“, která první stroj pro kompletní obrábění představila již v roce 1982. Název Millturn se skládá ze dvou anglických slov – Milling = frézování a Turning = soustružení. Jsou základem pro integraci rozmanitých technologií obrábění, pro vyšší přesnost a flexibilitu ve výrobě. Kdekoliv bylo dříve nutné pro obrábění využít několik jednoprocesních strojů, tam WFL Millturn může obrobit součást na jedno upnutí. Díky tomu se lze vyhnout komplikovaným převozům od jednoho stroje ke druhému, spojením nepřesností při přepnutí obrobků a dlouhým průběžným lhůtám. Úspora času a zvýšení kvality jsou nejdůležitějšími faktory pro časově i nákladově efektivně řízenou výrobu. Jako příklad mohu uvést našeho ruského zákazníka PMZ „Permskiy Motorniy Zavod" ,výrobce leteckých turbín, který s WFL Millturn obrobí hřídel rotoru za 42 hodin, namísto dřívějších 129 hodin. To je skutečná konkurenční výhoda našeho zákazníka!
MM: Jaké služby ke strojům nabízíte?
Martin Kaukal: Nenabízíme pouze obráběcí stroj. Náš zákazník získává vždy řešení procesu obrábění přizpůsobené na míru jeho požadavkům. Stroje Millturn prezentují rozsáhlý sortiment technologií: soustružení, vrtání, frézování a různé další technologie, jako jsou souvislé tvarové frézování v pěti osách, „turn-milling“, soustružení s B osou, dělové vrtání, vnitřní soustružení, hluboké vrtání, odvalování ozubení, obrážení a protahování drážek. Všechny tyto technologie mohou být integrovány v jednom stroji. S každým strojem Millturn může být dosaženo libovolné geometrické kontury s maximální přesností. Neexistují žádná omezení, pokud jde o složitost obrobku. Zákazníci WFL tak získávají kvalitní strojírenský výrobek s vysokým výkonem po celou dobu jeho dlouhé životnosti.