Nové směry v řezání a odjehlování materiálů
Je jisté, že například v automobilovém průmyslu se výroba neustále proměňuje. Proto také přípravná výroba musí neustále vyhovovat vzrůstajícím požadavkům. Požadavky na vyšší kvalitu a kratší dodací lhůty zejména u malých dodávek stále více zvyšují náklady. Proto pouze podniky s pružnou a výkonnou přípravnou výrobou mohou lépe reagovat na nová kritéria a získávat tak jasnou konkurenční výhodu.
Systémy z produkce RSA
Vysoce výkonné pily a řezací centra značky Rasacut jsou přesně přizpůsobeny těmto požadavkům. Vysoká produkce, vysoká procesní bezpečnost a minimální přípravné časy snižují náklady a dobu průběhu realizace zakázek. Vysoká životnost a modulární koncepce zařízení umožňují kdykoliv doplnit systém o další stupně zpracování, zajišťují flexibilitu výroby a poskytují dlouhodobou perspektivu a návratnost investice.
Tyto vysokovýkonné systémy pracují nejen rychle (produktivita v řádech stovek až tisíců kusů za hodinu), ale i přesně s délkovou přesností řezu ±0,1 mm. V přímé návaznosti se k řezacímu centru připojuje modul pro odstraňování otřepů – odjehlení Rasaplan – nebo modul Rasafas na výrobu fáze – sražení čel u trubkových materiálů.
Nezbytnou součástí dnešní produkce je kontrola, nejlépe 100%. Pokud zapojíme do výrobní linky plně automatický kontrolní modul Rasacheck, získáme potřebnou stoprocentní jistotu, že závod neopustí jediný díl mimo požadovanou toleranci. Samozřejmostí by také mělo být, že nadělené díly pro další zpracování jsou dodávány očištěné od špon a řezných emulzí. K tomu postačí připojit systém automatického čištění Rasaclean s alkalickou lázní.
Všechny moduly jsou důmyslně navrženy tak, aby pracovaly synchronizovaně v závislosti na kvantitě produkce, tzn. tak, aby existoval kontinuální tok zpracovaného materiálu. Pokud není u této automatické předvýroby přímá návaznost na další automatické zpracování dílů, je zpravidla zapotřebí obrobky složit do boxů nebo do palet, ve kterých jsou transportovány k dalším výrobním operacím. Proč však tuto činnost dělat manuálně za cenu vyšších nákladů za práci, když lze jako poslední článek zapojit automatický modul pro stohování a ukládání Rasafas. V ucelené podobě tento spřažený systém znamená nejen možnost vysoké produkce s minimálními náklady, ale také díky 100% kontrole a přesnosti významné posílení stability výrobních procesů.
Ochrana před úrazem
Nesmíme zapomínat na skutečnost, že snad více než 60 % zpracování a výroby se neděje automaticky ve výrobních linkách, ale poloautomaticky a plně manuálně. Tak například zpracování plechů;dstraňování otřepů z plechů je nezbytností, mezinárodní regulace a standardy kvality oborů, jakož i směrnice EU o zodpovědnosti za výrobu, neponechávají žádný volný prostor pro nedostatečné odstranění otřepů z hran plechů. A to z dobrého důvodu, protože jsou tím odstraněna vážná rizika úrazů. K tomu navíc hrany plechů bez otřepů zvyšují přesnost lícování, a tím snižují množství komplikací dalšího zpracovávání a reklamace zákazníků.
Např. systémy pro odstraňování otřepů Rasamax jsou robustní stroje univerzálně použitelné u plechů z oceli, z ušlechtilé oceli a z neželezných kovů, vhodné pro jednotlivé kusy a pro malé série, pro plechy s obrysy a s výřezy, stejně jako pro rovné hrany plechů. Časy na odstranění otřepů představují několik vteřin, příprava výroby je vykonána několika málo úkony. Stroje charakterizuje stoprocentní disponibilita a reprodukovatelné výsledky v odstranění otřepů nezávislé na obsluze.
Obtížné odstraňování otřepů z neželezných kovů
Nové výrobní techniky a nové slitiny otevírají pro lehké kovy, především pro hliník, stále nové možnosti použití. Tvarování profilů přitom nelze klást jakákoliv omezení. Na obtíže však naráží mnoho zpracovatelských podniků u odstraňování otřepů. Profily jsou natolik komplikované, že mnoho podniků přistupuje k manuálnímu odstraňování otřepů nebo to zkouší bez pozitivních výsledků na odjehlovacích strojích, které jsou vlastně původně konstruovány pro obrobky z oceli. Mnohdy se nedaří problém dostatečně řešit a není dosahováno reprodukovatelných výsledků. Vázne výroba, protože se stále vyskytují problémy s lícováním profilů při montáži. Častým problémem jsou také reklamace poškození nebo odprýskávajícího laku na hranách profilů.
Tyto a další podobné problémy může vyřešit systém Rasamat. Celý proces odstraňování otřepů trvá pouze několik vteřin a ve výsledku nezanechává ani na těch nejmenších „úhelnících“ žádný neodstraněný otřep. Na tomto systému je geniální, že plochy pláště obrobku se nepoškozují, takže mohou být odstraňovány otřepy dokonce z lakovaných nebo eloxovaných profilů. Přestavba na jiné profily je velice rychlá. Nezáleží na tom, kolik profilů za den musíte zbavit otřepů – zda 3 nebo 30 tisíc. Platí pouze, že čím je profil složitější, tím je jednodušší jeho odjehlení.
Pracovník zodpovědný za výrobu ví zcela přesně, co podnik potřebuje: méně přípravných časů, více hospodárnosti, menší rizika úrazů a více bezpečnosti, méně reklamací a více kvality, méně nákladů na odjehlování a více efektivity.
Jedná-li se o odjehlování jednotlivých kusů a tyčových výrobků, je výhodné použít systémy Rasa. Zařízení byla vyvinuta a zdokonalena ve spolupráci se zákazníky a výsledkem jsou následující vlastnosti: příprava stroje během 4 vteřin, doba samotného odjehlení přesně 3 vteřiny, čisté odstranění veškerých otřepů na vnitřních i vnějších hranách, které mohou způsobit poranění nebo ztěžují montáž či negativně ovlivňují funkci konečného produktu. Stroje Rasa přinášejí více kvality a méně reklamací také při zušlechťování povrchů. Odstraňují problémy s oprýskáváním laku, chromu či práškové vrstvy na koncích obrobků kvůli otřepům a podobně.
Univerzální odjehlovací zařízení zaručuje rovnoměrné odjehlení obrobků po celou dobu jeho životnosti – vlastnost, kterou ocení i ty nejmenší zámečnické dílny. Díky jednoduchým přípravkům lze bezpečně odjehlit i profily s délkou pouhých 25 mm nebo menší díly plechu.
Důležitá je i správná volba nástroje
Nesmíme však zapomenout, že tajemství správného odjehlení spočívá rovněž ve správném sladění stroje a volbě správného kartáče. Nejenže je nutné vzít v úvahu materiál obrobků, ale také jak husté je jeho osazení. Pokud je potřeba odjehlit nerezové díly, je nutné použít nerezové osazení, v případě odjehlování ocelových dílů je potřeba použít osazení ocelovým drátem, pro odjehlení neželezných (např. hliníkových) dílů se používá osazení z tzv. silicumkarbidu. Ovšem je nutné také říci, že mnohdy výjimka potvrzuje pravidlo.
Významnou roli hraje rovněž pevnost osazeného drátu v tahu, měřená v N.mm-2. Je rozhodující veličinou pro životnost hrotu drátu jako ostří. Nožový ostrý konec každého drátu rozřeže otřep s mikroskopickou jemností a sám se krátce před otupením „naostří“ tím, že se odlomí. Čím vyšší je pevnost drátu v tahu, tím déle si hrot drátu zachovává svoji schopnost řezání s reprodukovatelnými výsledky. Standardní kvality v oblasti ocelí se nacházejí mezi 2 000 a 2 600 N.mm-2, existuje ovšem i speciální drát z produkce firmy RSA, který dosahuje 3 000 N.mm-2. Poměr pevnosti drátu v tahu k trvanlivosti kartáče nemá lineární průběh. Tak může nástroj s 3 000 N.mm-2, ve srovnání s 2 000 N.mm-2 vydržet třikrát až čtyřikrát déle.
Pro hospodárnost odjehlování je rovněž důležitá hustota osazení kartáče. Nezřídka snižují výrobci své prodejní ceny kartáčů tím, že redukují hustotu jejich osazení. Počet drátů, které jsou rozloženy na kartáči, však rozhoduje o kvalitě a době obrábění. Každý drát navíc představuje navíc jedno ostří, které přispívá k řeznému výkonu. Vysoce výkonný kartáč, o průměru např. 250 mm v šířce 60 mm, se sestává z cca 50 000 drátů. To znamená, že při rychlosti otáčení 3 000 min-1 bude obrobek každou sekundu zasažen 2,5 milionu nožově ostrých hrotů, čímž bude otřep spolehlivě a rychle rozřezán a odstraněn.
Většina kartáčů je vyvážena podobnými závažíčky jako kola automobilů. Poté, kdy kartáč ztratil opotřebením část svého obvodu, dochází k jeho nevyváženosti. Tím se vážně poškozuje pohon kartáče, což má za následek odpovídající časté náklady na opravy a snížení výkonu stroje. Existují ovšem kartáče, které jsou konstruovány a vyráběny tak, aby mohly po celou dobu životnosti pracovat bez potřeby dovažování, např. kartáče z produkce RSA.
Proto při správném výběru kartáče nezapomeňte, nejen z jakého materiálu je jeho osazení, ale také jaké je jeho provedení.
V praxi se ukázalo, že pouze systém, který je optimálně přizpůsoben specifickému úkolu, ať již řezání nebo odstraňování otřepů, zajistí bezproblémový průběh výroby a sníží náklady.
Tomáš Bartoníček
tomas@lpw.cz
www.lpw.cz
