Témata
Reklama

Novinky v parametrickém modelování

23. 09. 2014

PTC Creo Parametric, 3D parametrický konstrukční systém společnosti PTC, poskytuje nejširší škálu výkonných a přitom pružných schopností, které pomáhají řešit nejnaléhavější konstrukční výzvy.

PTC Creo Parametric využívá osvědčené technologie z Pro/ENGINEER, k níž přidává stovky nových možností zvyšujících produktivitu navrhování. Zde jsou některá z top vylepšení v PTC Creo Parametric 3.0.

Reklama
Reklama
Reklama

Práce v multiCAD prostředí

Stejně jako je možné importovat neutrální 3D formáty (například STEP, IGES, VDA aj.) přímo do PTC Creo Parametric, mohou nyní uživatelé pracovat se soubory CATIA, Siemens NX, SolidWorks, Solid Edge nebo Autodesk Inventor bez potřeby samostatného překladače, bez nutnosti přístupu k tomuto softwaru nebo licence pro příslušný CAD. S PTC Collaboration Extension může uživatel v PTC Creo spolupracovat také s ostatními CAD systémy tak, že se při změnách dat v CATIA, SolidWorks a Siemens NX bude geometrie automaticky aktualizovat i uvnitř PTC Creo Parametric.

PTC Creo Parametric je určen pro práci v multiCAD prostředí.

Freestyle a parametrická geometrie

Díky nové funkčnosti napojení Freestyle geometrie mohou nyní uživatelé PTC Creo Parametric vytvářet a řídit svůj návrh parametricky. Uživatelé mají možnost připojit Freestyle plochy na parametrickou geometrii s obecným, tečným, popřípadě kolmým napojením. Jakékoli změny provedené na parametrické geometrii automaticky aktualizují také Freestyle geometrii. Během regenerace se zachovávají příslušná napojení. To umožňuje uživatelům, aby více a účinně kombinovali netradiční volnoplošné modelování s tradičním parametrickým přístupem.

Rádius s konstantní šířkou

Do PTC Creo Parametric 3.0 přináší také nové a vylepšené možnosti modelování. Nově byla přidána funkce zaoblení s konstantní šířkou (Chordal Round), které má po celé trajektorii konstantní délku tětivy. Kromě tohoto typu zaoblení mohou uživatelé definovat zaoblení s průřezem oblouku, kuželosečky a C2 souvislého napojení. Rádius s konstantní šířkou odstraňuje dřívější zdlouhavý proces tvorby tohoto typu zaoblení pomocí plošného modeláře.

Plechy

PTC zdokonalilo tvorbu geometrie plechů pomocí nové funkce Bend Relief u ohybu definovaného z hrany geometrie. Vylepšení se také týká funkce nastřižení u konce ohybů více ploch v jediném kroku. Zároveň lze vytvářet ohyby na geometrii rozdělené otvory a jednodušeji vytvářet prvky Form a Flat Pattern.

Vylepšené plošné nástroje

Boundary Blend prvek byl obohacen o vyhlazovací funkce, takže nyní je možné vytvářet dokonalejší povrchy z hraničních křivek. Nově je k dispozici Untrim, který prodlouží hranice kopírované plochy. K dalším výhodám Creo 3.0 patří přepracovaný prvek Flatten Quilt, jehož pomocí lze rozvinout i doposud nerozvinutelné obecné povrchy.

Napojení freestylových ploch na parametrickou geometrii

Vylepšené násobení (patterns)

Geometrický pattern obsahuje funkce, které umožňují reagovat i na případné výrazné změny v geometrii. Povrchy se mohou například automaticky protáhnout k dosedací geometrii. Tím se výrazně zvyšuje použití násobení i na geometrii, u které to doposud nebylo možné. Uživatelé navíc mohou umístit referenční pattern na libovolný člen patternu, není třeba vybírat první výskyt.

Rozsáhlé knihovny

PTC Creo Parametric obsahuje rozsáhlou knihovnu spojovacích materiálů s jednoduchým a intuitivním rozhraním. Při vložení dojde k umístění příslušného šroubového či kolíkového spoje a zároveň se automaticky vytvoří příslušné otvory, včetně vůlí a závitů. Nový lokalizovaný internetový katalog využívající vyhledávací technologie Google umožňuje snadno nalézt požadovaný model a přímo jej vložit do PTC Creo.

Integrované výukové materiály

PTC Creo Parametric 3.0 zajišťuje, že noví uživatelé jsou schopni naučit se Creo rychle ovládat a zkušení uživatelé jsou schopni dosáhnout vyšší úrovně produktivity. Při spuštění programu se zobrazí speciální okno, které zobrazuje novinky v této verzi. K dispozici jsou rovněž tutoriály včetně videí a 2D i 3D dat.
PTC Creo Parametric také nabízí nový a výrazně zlepšený systém nápovědy, využívající Google indexaci. Nápověda je nyní plně přístupná na webu a umožňuje kombinovat a vyhledávat adekvátní informace včetně informací v PTC Learning Connector.

Zvýšená grafická kvalita a výkon

PTC Creo Parametric výrazně zlepšilo grafické schopnosti a výkon. Umožňuje definovat a testovat materiály v reálném čase včetně stínů a odlesků. Díky tomu je možné snadno vytvářet nebo editovat povrchy typu kov, sklo, barva, plast atd. Kromě toho jsou nyní okamžitě zobrazovány i drsnosti povrchu přímo na modelu. Plná podpora HDR obrázků, které mohou být nyní reálně zobrazovány jako odlesky na povrchu, nabízí celkovou kontrolu nad jejich intenzitou, velikostí a umístěním. Všechny tyto změny umožňují uživatelům pracovat v působivém prostředí a vidět výrobek tak, jak bude vypadat v reálném světě.

Pomocí prvku Flatten Quilt lze rozvinout i obecné plochy.

3D kontrola tloušťky

Pro analýzy geometrie jsou nyní dostupné další výkonné diagnostické nástroje. Jedním z nich je 3D kontrola tloušťky. Geometrie je barevně odlišena na minimální a maximální přípustné tloušťky, které jsou specifikovány uživatelem. Minimální tloušťka se rovněž zobrazí přímo na 3D modelu jako poznámka. To umožňuje návrhářům rychle zjistit, zda je díl vhodný k zaformování, popřípadě zda je potřeba na modelu provést dodatečné úpravy.

Rozšířené analýzy úkosů

Zlepšení nalezneme i v zobrazení analýzy úkosů, kdy lze výsledek snadněji pochopit a interpretovat. Výsledky lze nově zobrazovat na osvětleném modelu, kdy jsou vidět detaily geometrie včetně hran modelů. Kromě toho je možné řídit počet viditelných barev, s možností nastavit jejich počet až na minimum tří barev.

Nová analýza napojení

Analýza napojení slouží k analýze pozice (G0), tečnosti (G1) a spojité křivosti (G2) hran a povrchů. Není třeba vybírat jednotlivé hrany, stačí vybrat celý díl. Na modelu se zobrazí hrany, které splňují definovaná kritéria napojení.

2D výkresy

Ve výkresovém prostředí byla vylepšena tvorba poznámek, kót i tabulek. Při definici je k dispozici náhled na umístění poznámek i kót. Tato funkcionalita eliminuje dodatečné kroky, které bývaly typické pro editaci umístění a zobrazení. Dispozice dalších příkazů na pravém tlačítku myši, snadnější vkládání systémových parametrů a odstranění Menu Manažera omezuje pohyb myši a zvyšuje produktivitu konstruktérské práce.

Vylepšená tvorba poznámek ve výkresovém prostředí

PTC Creo Design Exploration Extension

PTC Creo Design Exploration Extension (DEX) je nový specializovaný nástroj, který umožňuje rychlé a snadné zkoumání alternativních koncepčních návrhů v rámci parametrického prostředí. Pomocí takzvaných checkpoints DEX eliminuje potřebu spravovat více verzí dat a umožňuje návrhářům pohybovat návrhy hladce tam a zpět a představit tak různé alternativy navrhovaného výrobku. Možná právě tento nástroj může být rozhodujícím důvodem pro upgrade na novou verzi.

Dodávku systému Creo, jeho českou lokalizaci a školení PTC produktů v České republice zajišťuje společnost AV Engineering, a. s.

K. Helusová

AV Engineering, umístění na MSV: pavilon P, stánek 3

helusovak@aveng.cz

www.AVENG.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 141016
Datum: 23. 09. 2014
Rubrika: Trendy / MSV 2014
Autor:
Firmy
Související články
Rychlá a spolehlivá příprava technologie

CAD/CAM systém TopSolid od společnosti Missler Software je v současnosti dostupný ve verzi 7.8. Podívejme se blíže na možnosti tvorby technologie s využitím automatizace obráběcích algoritmů, opakovatelnosti použití obráběcích strategií či na přednosti použití 3D kinematického modelu stroje v simulacích obrábění.

Od vzdělávání přes úspory až po virtuální realitu

Společnost Siemens se zúčastnila všech dosud konaných ročníků Mezinárodního strojírenského veletrhu v Brně a tradice pokračuje i v letošním roce, kdy hlavním tématem expozice je časová a energetická efektivita v rámci celého životního cyklu stroje - od jeho návrhu až k výrobě. Že je ochrana životního prostředí pro Siemens téma číslo jedna, podpoří i divácky atraktivní část expozice, ve které se představí nový model elektromobilu BMW i3, který je od jara letošního roku součástí vozového parku společnosti Siemens.

Efektivní systém výuky CNC programování

Je zjevné, že strojírenství je a bude tradičně základnou pro výkon našeho hospodářství. Žádné jiné odvětví mu v tomto nemůže zatím konkurovat. Ale ani toto odvětví, ačkoliv nabízí poměrně stabilní pracovní možnosti i dobré platy, nemá právě přebytek odborníků a kvalifikovaných pracovníků. Proto by kvalitní strojírenské školství mělo být prioritou a mělo by být středem pozornosti nejen státu, ale i podniků. Vzhledem k dlouhodobým zkušenostem s absolventy těchto škol je však zřejmé, že optimální stav ještě zdaleka nenastal.

Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Ověřování koncepčních návrhů

Nyní v říjnu je to právě rok od okamžiku, kdy americká společnost Altair získala do svého portfolia revoluční výpočetní nástroj SimSolid, který se svým použitím zaměřuje především na konstrukční oddělení, jimž nabízí možnost snadno provádět překvapivě rychlé pevnostní analýzy koncepčních návrhů.

Ultra lehké komponenty vyráběné 3D tiskem

V posledních letech se do širšího povědomí dostávají aditivní technologie, neboli 3D tisk, kde je součást tvořena přidáváním materiálu nikoliv jeho odebíráním, jako je tomu u klasického obrábění. Jejich využití je zkoumáno napříč nejrůznějšími obory od strojírenství přes architekturu až po medicínu a módu. Pokud se omezíme na 3D tisk kovů, zjistíme, že aditivní technologie jsou brány jako prostředek pro výrobu tvarově složitých a občas konvenčními způsoby zcela nevyrobitelných dílů. Jsou brány jako jakási ideální výrobní technologie pro výrobu čehokoliv. V posledních letech se navíc stále více skloňuje spojení aditivní technologie a topologické optimalizace, což je způsob návrhu tvaru dílu na základě matematické optimalizace. Jak lze tušit, navržený tvar je značně složitý a často bývá označován jako organický. Takové díly jsou údajně vhodné pro 3D tisk, ale není tomu tak. Ve většině případů je realita daleko prozaičtější. Použití aditivní technologie je pouze jediná možnost, jak takový díl vyrobit.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Propojené systémy ve výrobě

Ekonomická síla firmy, její produktivita a úspěch na trhu závisí do značné míry na tom, jak chytře a efektivně společnost využívá data, která má k dispozici, a na tom, jaká data vůbec má k dispozici. Sběr a vyhodnocování dat umožňují procesy neustále monitorovat a vylepšovat. Digitalizace všech částí výroby a následná chytrá analýza dat tak zvyšuje produktivitu a efektivitu výroby, umožňuje rychlejší uvedení výrobku na trh, energeticky účinný provoz a ekonomickou výrobu velkého množství individualizovaných výrobků. Společnost Siemens nabízí komplexní portfolio softwarových a hardwarových řešení, která už dnes pomáhají digitalizovat celý vývojový a výrobní proces.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit