Operativní řešení výroby pomocí Kanbanu a Kaizenu

Jeho podstatou je výroba bez zbytečné rozpracovanosti a bez zbytečných meziskladů, to znamená, že součástky pro výrobu jsou dodávány na jednotlivé montážní operace tak, aby náklady na výsledný produkt byly co nejmenší. Kanbanový způsob zavádí krátké průběžné doby výroby, a v důsledku toho dochází ke snížení zásob přímo ve výrobě a v mezioperačních skladech. K podmínkám zavedení této koncepce patří dostatečně motivovaný a vyškolený personál, vysoký stupeň opakovanosti výroby, vzájemně harmonizované kapacity a jejich pružnost (např. připravenost personálu dělat přesčas). Také je třeba snažit se o rychlé odstraňování poruch na strojích a přístrojích, kontrolu kvality přímo na pracovišti, částečné přesunutí pravomocí na nižší úrovně, správně navrhnutý tok výroby.

Princip řízení v systému Kanban je založen na tvorbě tzv. samořídicích regulačních okruhů, které se vytvářejí mezi zdrojem a výrobním nebo montážním úsekem (dva montážní úseky, výroba-montáž, dodavatel-montáž apod.). Při výrobním a montážním procesu se využívají Kanban karty, které jsou nositelem informace. Tyto karty se používají uvnitř závodu, ale mohou se využít i mezi kooperujícími závody. Personál může pracovat pouze tehdy, pokud má k dispozici kartu. Odebere materiál nebo součást, provede operaci a spolu s kartou odešle vše do výstupního zásobníku. Na kartě je kromě jiného udáno výrobní místo, název výrobku nebo jeho identifikační číslo, místo spotřeby a množství. Kanban karty jsou různé podle využití v různých okruzích a podle funkcí, které plní. Rozlišují se i barevně - např. výrobní (žluté), materiálové (modré), transportní (zelené) nebo signální (bílé).

Další exotický název - Kaizen - skrývá systém, při kterém se produkují výrobky vysoké kvality s nízkými náklady a v souladu s požadavky zákazníka. Jedná se o systém snižování nákladů na výrobu, zvyšování kvality a produktivity práce a výroby a tím i zvyšování zisku. Kaizen (v japonštině změna k lepšímu) je filozofií, která stojí za úspěchy Japonska. Cílem je provádět takové změny, aby se práce stala jednodušší, snadnější, levnější, rychlejší a bezpečnější. Na projektech Kaizenu se podílejí všichni zaměstnanci firmy. Tyto projekty nevyžadují žádnou novou techniku, ale vyžadují změnu podnikové kultury, ve které je těžištěm výroba a zaměstnanci.

Systém trubkových prvků a příslušenství (spojky, kolečka a kolejničky) Lean Tek, který vyrábí a vyvíjí francouzská firma Trilogiq, je ideálním nástrojem Kaizenu. Jedná se o víceúčelový stavebnicový systém, který je rozebíratelný, modifikovatelný, znovu sestavitelný. Lean Tek dává představivosti svých uživatelů volné pole, dovoluje velmi rychle vytvořit nebo přizpůsobit pracoviště i pro logistické systémy s velmi specifickými požadavky. Šetří čas a peníze za zbytečné náklady, které jsou spojené s tradičními systémy. Zavedením této koncepce lze snížit náklady a čas na výrobu a montáž a zvýšit produktivitu práce. Kdykoliv je možné stávající sestavy rozebrat a použít při stavbě sestav nových. Ve většině firem, kde byl Lean Tek zaveden, si regály a vozíky z tohoto systému montují sami pomocí režijních dělníků, kteří jsou vyškoleni a práce se systémem je pro ně rychlá a snadno zvládnutelná. Hlavními oblastmi využití jsou dynamické regály, specifické vozíky, dopravníky, přemístitelné linky, jednotlivá pracoviště montážní linky a ergonomické stanice. Tento systém je v průmyslu vyzkoušen a osvědčen. Používá se v mnoha automobilkách, u výrobců elektronických součástek a u výrobců komponentů pro automobilový průmysl.

Nikdo nezná zákazníkovy potřeby lépe než on sám. Při použití systému Lean Tek si může nejen sám zvolit uspořádání sestav ve výrobě a montáži, ale také jej kdykoli potom operativně a bez obtíží změnit. V České republice zastupuje firmu Trilogiq společnost Diorit, s. r. o., Strakonice.