Nejčastěji se s touto technologií můžeme setkat v automobilovém, topenářském a nábytkářském průmyslu, při výrobě kovového nábytku, osvětlovací techniky a domácího vybavení.
Příklady použití:
laciná výroba děr pro stříkací techniku (beztřísková technologie, bez nebezpečí zlomení nástrojů);těsné spoje pro plynárenský průmysl;závitová spojení s obrubou okolo díry;závitová spojení s hladkým čelem;ložisková nebo hřídelová podepření;vodotěsné i vysokotlaké spojení měkkým pájením.Vrták Flowdrill
Pracovní část nástroje Flowdrill pro termální vrtání otvorů se skládá z bodového konce, kužele a válcové části. Kužel i bodový konec nástroje mají polygonový tvar. Tato část nástroje se vyznačuje vysokou tvrdostí, umožňující správný průběh procesu termálního vrtání. "Flow-vrták" má též válcový nákružek a válcovou upínací stopku. Pro dosažení kvalitního "Flow-otvoru" je třeba nastavit správné hodnoty pro obrábění a zvolit správný typ "Flow-vrtáku".
Vliv na kvalitu otvoru má především:
výkon stroje a jeho technický stav;počet otáček;axiální síla;vhodný nástroj;použití mazací pasty.Tváření závitů
Nejčastější použití pouzdra vyrobeného pomocí termálního vrtání do tenkostěnných plechů a profilů je následná výroba závitů. Závit je možno vyrobit konvenčním způsobem (řezáním) nebo přednostně tvářením za studena pomocí tvářecího závitníku. Tváření závitu se podobá tváření otvoru, přičemž pracovní teplota je o mnoho nižší a oproti řezání nevznikají třísky. Průměr použitého "Flow-vrtáku" předurčuje konečný tvar závitu, jeho hloubku a pevnost.
Výhody tvářecích závitníků v porovnání s konvenčními závitořeznými nástroji:
nezeslabená stěna závitu, neboť se neodebírá žádný materiál;vyšší produktivita;vyšší pevnost v porovnání se závitem řezaným;beztřísková technologie, nižší náchylnost k lomu nástroje;vysoká životnost závitníku.Mazání vrtáků
Jak již bylo zmíněno výše, "Flow-vrtáky" i tvářecí závitníky je nutno mazat speciální pastou určenou pro technologii Flowdrill. Životnost "Flow-vrtáku" o ??????Short je přibližně 10 000 otvorů.
Pracovní sada menšího nástroje včetně upínací kleštiny, chladicí turbíny MK 2, tvářecího závitníku a mazacích past představuje z hlediska finančních nákladů cca 20 000 Kč.