Výroba plastových vodovodních trubek
Prošli jsme vrátnicí a vešli do moderně, avšak střízlivě zrekonstruované správní budovy. Zde nás ve své kanceláři přijal generální ředitel Ing. Kamil Mahovský, s nímž jsme si povídali o firmě i o vlastní výrobě.
Firmu FV Plast založil v roce 1990 pan Vondráček. Původně malá „garážová" firma se během uplynulých 20 let rozrostla v moderní výrobní závod s ročním obratem kolem 1 200 mil. Kč, který si získal dobré jméno i v zahraničí. Společnost dnes sídlí v bývalém areálu Škody Praha v Čelákovicích, který postupně rekonstruuje a modernizuje. V celé firmě, včetně dceřiné společnosti v Bohdalicích, dnes pracuje cca 200 zaměstnanců. Společnost FV Plast, a. s., se na trhu prosadila i bez pomoci zahraničního kapitálu a dodnes je výhradně v rukou českých majitelů. Jejími zákazníky jsou velkoobchody s vodoinstalatérskými potřebami, přičemž asi 80 % výroby směřuje na export, zejména do zemí bývalého SSSR, na Balkán, ale i do západní Evropy či na Blízký východ.
Výroba trubek
V čelákovickém závodě se vyrábějí různé druhy a velikosti trubek z polypropylenu. Jako materiál se používá tzv. PP-typ 3, většinou v šedé barvě, pro některé zahraniční odběratele také v zelené barvě. Trubky jsou vyráběny ve třech tlakových řadách PN 10, PN 16 a PN 20 v průměrech od 16 do 110 mm. V roce 2003 byl sortiment obohacen o polypropylenové trubky s hliníkovou vložkou, které jsou dodávány pod obchodním názvem Stabi. Jejich předností je výrazně menší tepelná roztažnost než u běžných polypropylenových trubek a lepší mechanické vlastnosti.
Trubky jsou vyráběny technologií extruze na extruzních linkách. Na počátku linky je extrudér, do něhož je prostřednictvím násypky přiváděn polypropylenový granulát z venkovního zásobníku. Ten se v extrudéru taví a pomocí šneku je kontinuálně vytlačován do kalibrace a chlazení přes vytlačovací nástroje, čímž vzniká trubka. Zchlazená trubka je potištěna předepsanými identifikačními údaji a poté je rozřezána a balena pro expedici.
V případě trubek Stabi je v lince řazena ještě obalovačka, ve které se trubka obalí hliníkovou fólií, a koextrudér, kterým je na trubku nanášena vrchní polypropylenová vrstva, podstatně tenčí než vnitřek trubky. Po dalším ochlazení opět následuje potisk a řezání.
Výroba v čelákovickém závodě probíhá celkem na 12 extruzních linkách. Produkce je však sezonní, v praxi se proto najíždí tolik linek, aby byly průběžně uspokojovány příslušné objednávky. Odpad z výroby se regranuluje a takto získaný materiál je dále používán při výrobě tvarovek.
Tvarovky a ventily
Tvarovky a ventily se vyrábějí technologií vstřikování v dceřiné společnosti APEA v Bohdalicích na jižní Moravě. Kromě celoplastových jsou zde vyráběny také tvarovky s kovovým zástřikem. Příslušné kovové díly jsou nakupovány od externího dodavatele. Trubky s tvarovkami se při montáži potrubí spojují polyfúzním svařováním.
Zkušební laboratoř
Společnost FV Plast se pyšní svou vlastní zkušební laboratoří, která se též nachází v čelákovickém areálu a slouží pro komplexní kontrolu kvality výroby. Provádí se zde například kontrola jakosti na vstupní surovině granulátu (statického) random kopolymeru polypropylenu - při každé nové dodávce suroviny se stanovuje index toku taveniny, který je pro každý materiál charakteristický. Vzorky pro výstupní kontrolu uvolňování výrobních šarží trubek jsou odebírány nezávislou osobou (zkušebním technikem) v intervalu 1 hodiny z každého výrobního zařízení. V této mezioperační kontrole se hodnotí kvalita povrchu a geometrické vlastnosti. Zaznamenané hodnoty jsou následně přenášeny pomocí PC do zkušebních protokolů. Jedním z nejdůležitějších zařízení laboratoře je stanice pro provádění tlakových zkoušek statickým přetlakem. Zařízení řídí předem nastavený průběh tlakové zkoušky při daném tlaku a teplotě (obvykle 95 °C) v závislosti na čase. O provedených zkouškách jsou vedeny podrobné zkušební protokoly a archivovány po dobu minimálně 10 let. Zkušební laboratoř umožňuje po 24 hodin denně provádět pravidelnou kontrolu kvality nejen surovin, ale také průběžnou kontrolu kvality finálních výrobků.
Jak na krizi
Kromě vlastní výroby nás také zajímalo, jakým způsobem firma řešila důsledky celosvětové hospodářské krize. „Zavedli jsme nový systém řízení a mimo to klademe také velký důraz na systematické plánování," prozradil nám ing. Mahovský. „Záleží na tom, jak je nastavena organizační struktura, jakým způsobem se komunikuje, jak jsou nastaveny procesy, odpovědnosti. Takto velkou firmu již nelze řídit intuitivně. Proto jsme zřídili oddělení kontrolingu a zavedli nový informační systém napojený na ERP systém a účetnictví. Reporty, které prostřednictvím informačního systému získáme, využíváme pro rozhodování, ať už na úrovni vrcholového managementu či na úrovni vedoucích pracovníků."
Jeho slova doplňuje obchodní ředitel Georgios Karadzos: „Oproti asijské konkurenci, která je levnější, také musíme - zejména v zahraničí - stále dokazovat svou kvalitu. Zatím se to vyplácí, protože české výrobky mají, co se týká kvality, dobré jméno. Abychom tuto kvalitu zaručili, vyrábíme na značkových strojích a používáme kvalitní značkové materiály. A jelikož i naši inženýři jsou na dobré úrovni, můžeme se v tomto ohledu rovnat západoevropským firmám."
A recept na obchodní úspěch? „Při obchodování hlavně nesmíte zkazit jméno, musíte dodržovat pravidla hry," radí pan Karadzos. „Sepisují se sice smlouvy, ale ty jsou potřeba hlavně pro evidenci. Opravdovou smlouvu se zákazníkem představuje spíše to podání ruky při uzavření kontraktu. Zákazníkovi také musíme být k dispozici 24 hodin denně, to znamená i v sobotu, pokud někde ten den pracují, nebo jsou zde rovněž časové posuvy. Oni mi samozřejmě nevolají v deset večer," upřesňuje obchodní ředitel, „i když se také jednou stalo, že někde popili, přitom na nás přišla řeč, a pak mi ve dvě v noci volali, aby mi řekli, jak nás mají rádi..."
Společnost FV Plast myslí i v nynější nelehké době na svůj další rozvoj. V současnosti je realizována výše zmíněná implementace softwaru pro kontroling, pro jejíž financování bylo využito podpory ze strukturálních fondů EU. V plánu je také stavba nové haly a nákup technologií, kde by bylo možné využít podpory dalšího evropského programu Inovace. Dokumenty žádosti o dotaci z programu Inovace Operačního programu podnikání a inovace již byly zpracovány konzultační firmou EUPC, s. r. o. Jiné investice směřují do marketingu, přípravy nových katalogů, ale třeba také do balení výrobků. „Zákazníci jsou nároční, stále chtějí vidět něco nového," připomíná pan Karadzos. „A názory svých zákazníků musíme respektovat."
Pavel Marek
pavel.marek@mmspektrum.com