Témata
Reklama

Zákaznické dny představily montáž soustruhů a soustružnických center

Druhý týden v květnu se konaly tradiční zákaznické dny DMG Mori ve výrobním závodě v německém Bielefeldu. Pozvání na tyto dny pobočkou DMG Mori Czech přijalo na 60 českých i slovenských současných nebo potenciálních zákazníků. Zákazníci byli letecky dopraveni do Padebornu, který je již nedaleko samotného výrobního závodu.

Úvodního slova a přivítání všech účastníků se ujal výkonný ředitel závodu v Bielefeldu pan Junger. Poté slovo převzal vedoucí prodeje pan Miehe, který nám ve stručnosti představil výrobní závod v Bielefeldu a také nám prozradil, co nás bude v tento den čekat.

Produkce výrobního závodu v Bielefeldu je především soustředěna na konstrukci a montáž soustruhů a soustružnických center. K nim patří univerzální soustruh CTX beta (500/800) s možností spodního revolveru (800 4A) a dále multifunkční verze tohoto soustruhu (Turn & Mill), který se označuje 800TC. V dalších částech výrobní haly je vyráběna nejvyšší řada těchto soustružnických center s označením CTX gamma, která je rovněž k dispozici v provedení s frézovacím vřetenem (Turn & Mill), označená jako gamma TC, či ve variantě TC 4A se spodním revolverem, a svislé soustruhy CTV.

Reklama
Reklama
Reklama

Montáž univerzálních soustruhů CTX beta

Prohlídka začala u univerzálních soustruhů CTX beta. Tyto stroje jsou montovány tzv. proudovou montáží. To znamená, že montážní místa jsou rozdělena až na 12 pozic (taktů). Stroj je přitom umístěn na speciální paletě, která se každou směnu o jeden takt posune. Důležité je zmínit, že v průběhu montáže stroj prochází nejméně třemi stanovišti, kde se kontroluje kvalita montáže a stroje jako takového. Firma se snaží navazovat a pokračovat v tradici „Made in Germany“. Dále je třeba zmínit vysoce efektivní systém dodávky dílů potřebných pro montáž do jednotlivých taktů. U všech stanovišť má pracovník k dispozici ovládací panel, na kterém si navolí, co právě k montáži potřebuje, a pracovníci skladu do 15 minut přivezou požadovanou součást. Díky tomu je vždy známo, v jaké fázi montáže stroj je. Stroje CTX beta jsou vyráběny v různých velikostních řadách o točném průměru 410 mm a délkách 550 a 850 mm. Typ beta TC má točný průměr 500 mm a délky 800, 1 200 a 2 000 mm. Jednotlivé stroje lze během montáže modifikovat podle konkrétních požadavků zákazníka. Mezi výhody oproti předchozí generaci patří úprava frézovacího vřetena, kde došlo k jeho zkrácení, čímž vznikl o 170 mm větší prostor a současně byl zvýšen jeho výkon o 20 procent. Tyto stroje jsou vhodné pro pětiosé obrábění. Typ beta 4A se vyznačuje protivřetenem, tzv. TWIN conceptem, díky kterému vzniknou dva na sobě nezávislé pracovní prostory. Tyto stroje mají točný průměr 340 mm a délky 800 a 1 250 mm. Doba montáže trvá přibližně 12 týdnů.

Univerzální soustruh CTX beta 2000 vystavený na showroomu

Montáž soustružnických center CTX gamma TC

Vyšší řada CTX gamma TC má točný průměr 500 mm s délkami 800 a 1 200 mm. Lože této řady je oproti jeho menším řadám vyráběno z kompozitu, jež má výborné tlumicí vlastnosti. Díky koncepci, při které se v ose Y nepohybuje pouze samostatná frézovací hlava, ale celý stojan, je dosaženo maximální tuhosti, stability, a tedy přesnosti obrábění. Motor o maximálních otáčkách 20 000 min-1 zaručuje vysoký výkon při obrábění. Všechny důležité komponenty jako lože, lineární pohony a kuličkový šroub jsou kvůli dostatečné teplotní stabilitě chlazeny. I tyto stroje je možné na přání zákazníka upravit a přidat různé prvky automatizace výměny nástrojů nebo obrobků. Montáž strojů řady gamma probíhá v tzv. boxové montáži, kdy se stroj nepřesouvá, ale zůstává na místě a všechny díly potřebné pro dokončení jsou postupně dodávány do boxu. Celkový čas montáže je opět kolem dvanácti týdnů.

Svislé soustruhy CTV

Další část prohlídky směřovala ke svislým soustruhům CTV. Tyto stroje jsou vyráběny v několika velikostních řadách lišících se průměry a délkami obrobků. Samozřejmostí je možnost upravit stroj podle přání zákazníků.

Stroje řady CTX beta TC 4A

Vzdělávací centrum

V další části haly je vzdělávací centrum. Zde pracuje a učí se na 55 mladých lidí, kteří jsou rozděleni podle svého zaměření (mechatronika, elektrotechnika, programování). Tito studenti docházejí tři dny do zdejšího vzdělávacího centra a zbylé dny absolvují ve státní škole. Při tomto systému vzdělávání pak budou schopni použít a skloubit získané zkušenosti jak z praktické, tak i z teoretické části. Délka studijního programu je přibližně tři roky a většina studentů po absolvování studia zůstane pracovat ve firmě.

Svislý soustruh CTV 250 na showroomu.

Aditivní a hybridní technologie

DMG Mori se neustále snaží rozšiřovat své technologie. Proto ve spolupráci s firmou ReaLizer vystavila stroj Lasertec 30 SLM pro „3D tisk“ součástí metodou selektivního laserového tavení (SLM) v prachovém loži pod ochrannou atmosférou argonu. Do prostoru stroje na plochu o objemu 300 x 300 x 300 mm je nanesena vrstva prášku a působením laseru je prášek na určených místech roztaven. Po ukončení procesu tavení se plošina sníží a nanese se další vrstva prášku. Tento postup se opakuje, dokud nevznikne výsledný výrobek. Proces umožňuje výrobu vysoce přesných 3D komponent s tloušťkou vrstvy od 20 do 100 μm, a to bez většího vlivu na výrobní náklady. Tímto způsobem lze realizovat i tvarově složitější a mřížkové struktury. Technologie SLM umožňuje použití různých materiálů, jako je hliník, nerezová ocel nebo titan.

Stroj Lasertec 30 SLM pro aditivní výrobu kovových dílů. (Obrázek: DMG Mori)

Technologii aditivní výroby se firmě podařilo integrovat i do pětiosé frézky a soustruhu. Stroje Lasertec 65 3D a 4300 3D kombinuje laserové navařování s možností následného obrobení vzniklého výrobku, což umožňuje výrobu kompletních součástí v požadované přesnosti. Flexibilní přepínání mezi laserovou hlavou a frézovací hlavou umožňuje výrobu dílů na jedno upnutí a v jednom stroji.

Lasertec 65 3D s laserovou a frézovací hlavou. (Obrázek: DMG Mori)

Výstava strojů

Poslední částí dne otevřených dveří byla prohlídka showroomu, kde byly vystaveny různé typy strojů z produkce firmy DMG Mori. Za zmínku určitě stojí část výstavy nazvaná Path to Produktivity, tedy Cesta k produktivitě. Zde proběhla ukázka obrábění stejné součásti různými stroji. Prvním způsobem byla sekvenční výroba, kdy obrobek bylo třeba po první části obrábění znovu ustavit a upnout. Celkový čas při tomto způsobu zabral 5,2 hodiny. Oproti tomu víceosé obrábění zlepšilo výsledný čas o 26 %.

Tomáš Marek

marek.t@fme.vutbr.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 170659
Datum: 07. 06. 2017
Rubrika: Servis / Reportáž
Autor:
Firmy
Související články
Důraz na udržitelnost, digitalizaci a 3D tisk

Japonsko je zemí, kde se rodí nejmodernější technologie a kde se dbá na udržitelný způsob života. Je kolébkou průmyslu a domovem největších průmyslových firem. Každé dva roky mají návštěvníci z celého světa možnost nahlédnout prostřednictvím veletrhu Jimtof (Japan International Machine Tool Fair) pod pokličku nejnovějších inovací v oboru obráběcích strojů a jejich příslušenství. Díky pozvání Japonské asociace výrobců obráběcích strojů JMTBA jsme měli možnost zúčastnit se tohoto veletrhu osobně. V následující reportáži se vám pokusíme zprostředkovat alespoň pár nejzajímavějších témat, která zde zazněla.

Nový závod na výrobu CNC brousicích strojů

Asi před půl rokem, když jsem připravoval rozhovor o unikátní brusce na sklo (viz MM Průmyslové spektrum č. 7-8/2019), jsem navštívil výrobní závod společnosti Fermat Machine Tool v pražské Hostivaři. Dnes bychom však v této lokalitě montážní linku s rozpracovanými CNC brousicími stroji hledali marně. Společnost totiž 24. října slavnostně otevřela svůj nový výrobní závod v Radějovicích, malé obci jižně od Prahy.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Související články
Dny obráběcích strojů, nástrojů, robotů a softwaru

Dny otevřených dveří firmy Grumant se staly tradicí, letos proběhl již 6. ročník. Návštěvníkům byly k dispozici novinky od předních světových výrobců nástrojů a obráběcích strojů. Zajímavá byla také prezentace průmyslového robotu. Zájem zákazníků potvrzuje návštěvnost, která pravidelně stoupá s každým dalším ročníkem, a letos byl zaznamenán její rekordní nárůst.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Cena MM Award na EMO 2019

Také v roce 2019 došlo na udílení cen MM Award. Jedná se o oficiální a jediné ceny udělované na veletrhu EMO. Porota i letos vybírala z mnoha přihlášených exponátů, nejen německých výrobců. Do užšího výběru se jich dostalo jen pár, a nakonec bylo rozdáno pět hlavních cen v pěti kategoriích. S prázdnou neodešly ani firmy, jejichž produkty se ocitly na druhém a třetím místě. I v tomto roce došlo k jistému „posunu“ ve vnímání obsahu jednotlivých kategorií, a tedy i oceněných produktů. Pojďme se podívat na vítězné exponáty podívat jednotlivě. Je to lehký nástin toho, jak EMO vidí němečtí kolegové.

CIMT Peking, Část 2. Win Together

Podtitul veletrhu CIMT 2019 byl: 融合共赢 智造未来. Musíte uznat, že motto veletrhu je v této pro nás exotické podobě zahaleno značným tajemstvím. Dáte-li větu do automatického překladače, výsledná myšlenka zní: fúze a výhra. Jednoduchá slova, divný obsah - tento způsob nalezení významu věty opravdu není žádná výhra. Proto se o nápravu "ztráty v překladu" pokusíme v druhém vstupu z veletrhu, ve kterém se tentokrát podíváme i za technikou.

Obráběcí stroje i formule

Ve středu 15. května se předváděcí hala firmy Teximp v pražských Horních Počernicích otevřela odborné veřejnosti. Téměř přesně po roce se zde opět konal výroční „Open House“ – výstava CNC strojů, automatizace a technologií.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Symposium brousicích strojů a technologií

Již čtvrté symposium v historii skupiny United Grinding (UG), která sdružuje osm výrobců přesných brousicích strojů, se uskutečnilo začátkem května ve švýcarském Thunu. Akce se konala na 4 000 m2 plochy výstaviště Thun-Expo a hostila 1 500 návštěvníků z celého světa po tři dny. Šestnáct vystavených strojů bylo detailně zájemcům představeno specialisty z UG ve čtyřech světových jazycích a akci doprovázel bohatý program. Tento článek si klade za cíl nastínit atmosféru symposia a představit některé z prezentovaných novinek.

Made in Japan

V sídle společnosti Misan v Lysé nad Labem se pravidelně konají odborné semináře, které se těší veliké oblibě. Partnerem toho posledního jarního, který byl nazván Stroje, nástroje, automatizace – otevřené možnosti, byla společnost Tungaloy. „Dnešní seminář se ponese v duchu řešení ze země vycházejícího slunce,“ uvedl jednatel společnosti Misan Ondřej Svoboda.

Výborný ekonomický rok a inovované brusky

Švýcarská firma Fritz Studer, jeden z lídrů v konstrukci a výrobě brusek, pořádal ve dnech 13. - 15. března tiskovou konferenci. Na této tiskové konferenci zástupci firmy zhodnotili rok 2018 z hlediska prodeje a příjmů a zároveň proběhlo první představení inovovaných brusek S31 a S33. Výjimečností celé akce bylo to, že neprobíhala tradičně v místě sídla firmy, tj. v Thunu, ale na rozhraní kantonů Graubunden a St. Galen. Akce se zúčastnilo na šedesát novinářů v celého světa.

Slinutý karbid z českých rukou

Když v létě roku 2011 Ing. Pavel Straka založil v Hulíně s podporou několika blízkých lidí dnes velmi úspěšnou, inovativní firmu Pilana Karbid, netušil, co jej v nejbližších letech čeká. Například 15hodinové pracovní dny, boj s lidskou neférovostí či s nedostatkem financí. Všechny překážky však překonal a dnes je jednatelem rodinné firmy s 45 zaměstnanci, která se může pochlubit lecčíms, co jiné firmy nemají nebo nedokážou...

Formárenský veletrh se blíží

Již třetí ročník formárenského veletrhu Moulding Expo v druhé polovině května bude hostit výrobce forem a nástrojů a dodavatelé potřebných technologií ve Stuttgartu. Pořadatelé sezvali novinářskou obec do slovinské Lublaně, kde prozradili několik detailu o blížícím se veletrhu. Součástí tiskové konference byla také návštěva místních nástrojáren a výzkumného centra pro formárenství.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit