Témata
Reklama

Zavedení nového softwaru zefektivnilo konstrukci forem

Společnost Dramco Tool & Die Co. z Grand Islandu se specializuje na výrobu komplexních vstřikovacích forem pro automobilový a spotřební průmysl. S ohledem na potřebu upgradovat a změnit systém konstrukce a výroby forem za účelem zvýšení efektivity začala hledat systém, který by umožňoval rychlou konstrukci forem, automatizaci některých procesů a umožňoval práci jak s objemovými tělesy, tak s volnými plochami.

Firma Dramco byla založena v roce 1978 dvěma bratry, kde jeden byl specialistou na konstrukci vstřikovacích forem a druhý na lisovací formy pro tváření plechů. Tato specializace pak určovala činnost společnosti po další léta. V současné době je jejich produkce ze 40 % ve formách, ze 40 % v razidlech a zbylých 20 % jsou speciální výrobky. Požadavek na efektivnější konstrukci a výrobu nakonec vedl k zakoupení systému TopSolid Mold.

Reklama
Reklama
Reklama

Ostré termíny a komunikace se zákazníkem

Zmíněný výrobní program vystavil společnost řadě náročných a různorodých úkolů. Ve všech případech však důležitou roli hraje schopnost uspokojit poptávku v minimálním čase. Faktorem, který potřebný čas ovlivňuje, je i vzdálenost mezi firmou a zákazníkem. „I když komunikace se zákazníkem je s postupující zkušeností a společně stráveným časem čím dál lepší a rychlejší, výměna potřebných informací stále vyžaduje bezprostřední přítomnost obou stran v jeden okamžik,“ říká Larry Patten, viceprezident společnosti Dramco. „Často proto používáme GoToMeeting (tj. on-line videokonferenci).“ Tato metoda zásadně šetří čas potřebný pro přípravu. „Obvykle totiž musíme vyrábět velmi rychle, protože výroba nástrojů je to, na co každý ve chvíli, kdy se soustředí na konstrukci finálního výrobku, v podstatě zapomene,“ dodává Larry Patten.

Zavedení systému TopSolid Mold zkrátilo čas potřebný pro konstrukci forem o polovinu a současně přispělo k lepší informovanosti zákazníků.

Požadavky na nový software

Pro práci v CAD společnost Dramco dříve používala plošný modelář, který jí ve své době pomohl v realizaci záměrů a v růstu. „Nebyl to automatizovaný 3D konstrukční systém, dělal dobrou práci při přípravě programů obrábění, ale rozhodně nebyl dobrý pro konstrukci výrobku od skici. Chtěli jsme program, který automatizuje proces standardní konstrukce. Postrádali jsme otevřené knihovny komponent, které by nám umožnily rychlou stavbu od jednoduchého náčrtu ke konečné sestavě, a komponenty umožňující automatizaci procesů. Naše konstrukce trvala příliš dlouho, nebylo snadné generovat odpovídající 2D výkresy a pak jejich prostřednictvím komunikovat s výrobou. Bylo velmi těžké provádět jakékoli případné změny a operativně je zavádět do praxe bez schopnosti systému interaktivní reakce.“

Výběr softwaru

Společnost začala hledat CAD systém, který by splňoval jejich požadavky. „Byla tady spousta možností,“ vzpomíná pan Patten. „Naší první podmínkou bylo najít software, který by dokázal konstruovat formy rychle a naše konstrukční procesy automatizovat. Současně to musel být software, který by zároveň dokázal pracovat s obecnými, volnými plochami, tedy pracovat nejenom v režimu objemového modeláře. To ovšem v té době u objemových konstrukčních softwarů nebylo běžné.“
Postupem času vykrystalizovaly do úzkého výběru tři společnosti. Pan Patten pozval každou z nich k prezentaci. „To byla chvíle, kdy se TopSolid společnosti Missler dostal na špičku,“ vzpomíná pan Patten. „Lidé, kteří přicházejí s nabídkou softwaru, mají často připravenou standardní prezentaci, ale narazí, když přijde čas na reálnou aplikaci. Zde ale padla nabídka: ‚Dejte nám dílec a my připravíme jádro a konstrukci formy hned teď.‘ To nám dalo bezprostřední možnost uvidět skutečné možnosti TopSolidu.“

Tím se TopSolid dostal na první místo ve výběru. Mimo jiné například pro rychlou výkonnou funkci dělení formy. Společnost Dramco ale také ocenila hybridní schopnost systému pracovat a přecházet při práci mezi objemovým a plošným modelářem, neboť pracuje s řadou dílců, které takovou kombinaci dovedností vyžadují. „TopSolid také exceloval při stavbě báze formy. Můžete velmi rychle vyvolat bázi formy a vložit do ní jádro, instalovat další nezbytné části jako ejektory, boční jádra atd.“ Pan Patten je také potěšen dalšími automatickými procesy integrovanými v TopSolidu, jako je rychlé generování formařské výkresové dokumentace. Co se týká změn, jsou systémem zaznamenány a interaktivně mezi moduly zavedeny, takže se samozřejmě automaticky odrazí i v dokumentaci.

Logickou návazností je zavedení systému TopSolid CAM pro obrábění. Ukázka představuje elektroerozivní hloubení detailů tvarové dutiny formy.

Větší informovanost zákazníka

TopSolid navíc přináší možnost animace práce formy, což zvyšuje efektivitu vývoje. „Můžeme provést animaci s použitím dílců formy přesně tak, jak to probíhá v reálném světě, a vidět tak pohyby bočních jader, částí formy, ejektorů, otevírání a zavírání formy s její mechanikou atd. Tato animace pak může být zaslána zákazníkovi k nahlédnutí, aby se mohl dopředu seznámit s funkcí sestavy. Možnost dát nahlédnout zákazníkovi do funkce formy již v přípravném stadiu může mít zásadní vliv na další vývoj formy s ohledem na připomínky zákazníka a může se projevit i v ceně formy jako takové.“

Pan Patten je přesvědčen o tom, že schopnosti TopSolidu a rychlost reakce při práci s ním udělaly dobrý dojem i na jeho zákazníky. „Použití TopSolidu zkrátilo cestu od konceptu ke kompletnímu produktu, vybudovalo i novou úroveň důvěry mezi námi a našimi zákazníky, kteří mohou být kdekoliv, a aniž by kdy fyzicky navštívili naši výrobu, přesto mohou mít jistotu, že všechno proběhne rychle a správně.“

Takový způsob práce vyžaduje zásadní změnu v postupech a myšlení konstruktérů, kteří do té doby používali jednodušší prostředky. Řešením je dostatečné školení v systému v prostorách jeho dodavatele a následné konzultace u uživatele, což je běžná praxe při dodávkách TopSolidu.

Příklad konstrukce formy v systému TopSolid Mold

Výhled do budoucna

Protože TopSolid umožnil společnosti zkrátit dobu konstrukce na polovinu, začalo Dramco do prostředí TopSolidu převádět i další operace a využívat TopSolid CAM. „Podstatná část obrábění je nyní generována TopSolidem. Chceme tímto způsobem maximálně využívat celý potenciál tohoto softwaru,“ uzavírá Larry Patten.

Centersoft

Jaroslav Čapek

centersoft@centersoft.cz

www.centersoft.cz

Reklama
Firmy
Související články
První plnobarevná stolní 3D tiskárna

Společnost Mcor představila jako první na světě plnobarevnou stolní 3D tiskárnu Mcor ARKe a klade si za cíl dostat tuto 3D tiskárnu do každé kanceláře či učebny.

Plasty a robot – jde to dohromady?

Žijeme v době, kdy nás plasty provázejí na každém kroku. Možná si ani neuvědomujeme, kde všude nám pomáhají, kde nás ovlivňují. Od tužky či propisky přes klávesnici, u které sedíme skoro každý den, po stravování a umělohmotné vařečky, které nahradily ty dřevěné, jež používaly naše babičky. Snažíme se usnadnit si život. Těžké díly ze železa vyměnit za lehčí, plastové. Stejně tak i tvůrci softwaru se snaží zjednodušit výrobu.

Příprava pracovníků pro výrobu technologií vstřikování plastů

Následující příspěvek představuje jeden ze způsobů přípravy pracovníků ve firmách, jejichž hlavní pracovní náplní je technologie vstřikování plastů

Související články
Efektivní vývoj plastových dílů a vstřikovacích forem

V mnoha odvětvích – včetně automobilového průmyslu, zdravotnických technologií nebo spotřebního zboží – představuje proces vstřikování do forem nejpoužívanější a ekonomicky nejvýhodnější metodu výroby plastových dílů. Zásadní je zde povědomí, jak návrh jednotlivých dílů ovlivní jejich vyrobitelnost, a naopak – a to ještě před zahájením výroby. Řešení nabízí konstrukční simulace.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatická optimalizace plastového výrobku, formy a vstřikovacího procesu

Virtuální a reálná optimalizace procesu vstřikování plastů Varimos (Virtual And Real Injection Moulding Optimisation System) je expertní systém německé firmy Simcon GmbH. Sestává ze dvou základních částí – virtuální a reálné.

3D tisk nabízí příležitosti pro byznys

Bouřlivý rozvoj v oblasti 3D tisku a aditivní výroby a „demokratizace“ tohoto odvětví vytvořily prostor pro nové obchodní příležitosti. Ty sahají od domácích hobby strojů k potenciální výstavbě budov s pomocí 3D tisku ve vesmíru.

Virtuálně na veletrh

Svět se nám doslova před očima přelévá do online prostoru. To, že se na internet přesune mnoho služeb a komodit bylo jasné už od rozšíření a zvýšení dostupnosti internetu široké veřejnosti. Letošní pandemická situace však tento přerod ještě více umocnila. Ostatně i v průmyslu nás již několik posledních let doprovázejí hesla jako Internet věcí, digitalizace, big data, cloud apod. Oblíbené semináře a konference dostaly virtuální podobu a koncem listopadu si také 17 vystavovatelů a okolo 300 návštěvníků vyzkoušelo první virtuální odborné B2B setkání s názvem Výroba forem 2020.

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Aditivní a hybridní výroba 3D tiskem

Rychlý rozvoj 3D tisku v posledních letech nejenže zpřístupnil tuto technologii spotřebitelům, ale také umožnil nové typy aditivní a hybridní výroby.

Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Igráček slaví 40. narozeniny

Generace Husákových dětí si jistě dobře vzpomíná na malou plastovou figurku představující různá povolání. Igráček letos oslaví 40. narozeniny, a tak určitě stojí za to, podívat se důkladněji na jeho osud i na jeho výrobu.

Výroba stavebnic leteckých modelů

Pamětníci si možná vzpomenou na reportáž o výrobě plastikových leteckých modelů, která vyšla v MM Průmyslovém spektru 1, 2/2004. Když jsem loni na setkání uživatelů softwaru NX potkal pana Vladimíra Šulce, jednoho ze zakladatelů společnosti Eduard – Model Accessories, pozval mě, ať se k nim do Obrnic přijedu znovu podívat, protože za tu dobu se mnohé změnilo.

Sledování forem ve výrobě, skladu i údržbě

Jednou z nejdůležitějších věcí, které firmy pracující v oblasti výroby výlisků řeší, je sledování forem a řešení problémů, které při výrobě nastanou. Důležité je problémy řešit tak, aby příště, pokud se stejný problém objeví znovu, bylo možné sáhnout do databáze a problém vyřešit ihned, bez zbytečných časových prodlev. To umožňuje systém MachineLOG IT, jenž maximálně zjednodušuje sledování pohybu forem, jejich oprav i nasazení ve výrobě.

Problematika dějů při svařování plastů vybranými technologiemi

V současnosti průmyslově využívané technologie svařování plastů mohou do výrobního procesu vnést neočekávané problémy. Cílem článku je seznámit čtenáře s možnými úskalími, která mohou nastat při svařování některých typů plastů vybranými technologiemi.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit