Témata
Reklama

Bezvibrační rychlostní broušení s lineární technologií ve 3 osách

Žádný technologický postup nedosahuje takové kvality povrchu při mimořádně malých tolerancích, jako je tomu při broušení. Především při třískovém obrábění mikroprofilů prokáže tento technologický postup své přednosti jako je např. vysoká přesnost rozměrů a obrysů.

Reklama
Reklama
Reklama
Typová řada UPZ 210Lill prokazuje při výrobě mikroprofilů přednosti, jako jsou například jakost povrchu, rychlost a hospodárnost a také vysoká přesnost rozměrů a obrysů.

Firma Okamoto je již několik desetiletí blízkým partnerem průmyslových odvětví, pokud se jedná o procesní spolehlivost a reprodukovatelnou vysokou přesnost při rychlé a hospodárné výrobě mikrokomponentů všech druhů. Thomas Loscher, technický manažer firmy Okamoto: „Ať se jedná o výrobu automobilů a strojů, nebo o lékařský a také elektronický průmysl, přesné, broušené mikroprofily se zde používají v nejrůznějších a složitých formách.“

UPZ 210LiII – bez vibrací k největšímu zrychlení

Při výrobě mikroprofilů záleží na absolutní přesnosti. Nejmenší úchylky mimo definované tolerance nejsou dovoleny. Aby bylo možné docílit takové přesnosti, jsou nezbytným předpokladem teplotně stabilní bezvibrační procesy broušení. „Každý vedoucí výroby se samozřejmě snaží, aby jeho součásti byly vyrobeny ve velmi krátkém čase obrábění. Firma Okamoto vyřešila tyto požadavky se svými zařízeními řady UPZ 210Li,“ říká Thomas Loscher.

Podstatnou součástí technologie strojů řady UPZ 210Li je použití lineárních motorů pro mimořádně rychlý pohyb ve všech třech osách. Tím se umožní vysoce přesná reverzace chodu při nejrychlejší oscilaci. Uživatel může navíc provádět přísuv plynule, a nikoli v krocích v místě obratu, čímž se značným způsobem zkrátí časy obrábění. Brusný kotouč je tímto způsobem také méně zatěžován.Pohony lineárními motory se vyznačují velmi vysokými hodnotami zrychlení. Lze dosahovat rychlostí stolu 50 m.min-1 a až 250 dvojzdvihů za min,“ dodává Thomas Loscher.

Vysoce přesné broušené obrobky, jako je například dvojstupňový obdélníkový vyhazovač (vlevo) a průstřižník a také…

Koncepce strojů UPZ 210LiII prokazují své silné stránky v praxi: tak je tomu při obrábění tvrdokovu dvojnásobně odstupňovaného obdélníkového vyhazovače (celkový úběr materiálu 1 mm, doba zpracování 1 min, délka zdvihu 20 mm): Díky pohonu lineárním motorem na strojích UPZ 210LiII lze při jednom přísuvu 1,43 μm dosáhnout počet reverzací chodů 350 za minutu oproti zařízením s hydraulickými servoventily s 201 reverzacemi chodu za minutu při 1 přísuvu 2,5 μm.

Aby bylo možné vyloučit i minimální vibrace, které mohou vzniknout při vysokých rychlostech stolu, vyvinula firma Okamoto novou licí metodu pro lože stroje, jež při menší půdorysné ploše než u předchozího stroje dosahuje hmotnost 5 700 kg při nejníže umístěném těžišti. Také uspořádání vedení podélné a příčné osy ve stejné rovině přispívá k mechanické stabilitě stroje. Pro optimální utlumení je navíc rám stroje UPZ 210 LiII dvakrát zesílen. Tím se výrazně zvětšuje styková plocha oproti běžným profilovým bruskám na trhu a dosahuje se toho, že celý systém není téměř namáhán zkrutem. Kromě toho je zařízení zcela zakrytováno, aby bylo celkově chráněno před vnějšími vlivy.

„Aby se teploty při broušení udržovaly na nízkých hodnotách, může uživatel se strojem UPZ 210LiII provádět broušení za mokra. Tím se nepřenáší do obráběného obrobku téměř žádná tepelná energie.“

Flexibilní broušení a široké spektrum použití

Hlavu brusného vřetena lze natočit o ± 3°, což umožní přesné broušení pravoúhlých ploch osazení a poloměrů. Protože všechny body obratu osy X řídí software, lze výrobu jednostranně nebo oboustranně otevřených profilů provést ještě přesněji.

Koncepce stroje umožňuje rozmanité způsoby použití. Tak lze například díky malým přírubám kotouče a odpovídajícím průměrům kotouče brousit výběhy profilů průstřižníků s poloměrem R 15 mm. Dalším příkladem je speciální brousicí zařízení střižníků. Podle způsobu použití je třeba toto zařízení vložit k ose stolu a také rovnoběžně v každém úhlu.

…další součásti.

Pro dosažení ještě vyšší přesnosti a úspory času je stroj UPZ 210LiII vybaven automatickým měřicím systém s integrovanou funkcí kompenzace. Thomas Loscher: „Optické profilové brusky docilují přesnost 5 μm v závislosti na šířce čáry šablony a zkušenostech pracovníka obsluhy. Profilové brusky firmy Okamoto umožňují automatizaci procesu broušení pomocí digitální technologie. Díky tomu není již potřebné uvolnění obrobku pro externí proměřování. Stroj si tak samostatně určí nulový bod brusného kotouče a součásti. Potřeba času pro nastavení je nižší než jedna minuta při přesnosti nastavení polohy lepší než 1 μm. Správné díly jsou vyráběny již od prvního obrobku.“

Řízení pomocí dialogů umožňuje navíc rychlé programování a také rychlý přenos dat mezi strojem a CNC řízením. Také stávající CAD data lze bez problémů převzít.

Inovativní technologie orovnávání

Pro vysoce přesné orovnávání brusných kotoučů je pracovníkovi obsluhy stroje k dispozici různá volitelná výbava. Jedná se například o kladkové orovnávací zařízení firmy Okamoto pro tvarování a orovnávání s přímým pohonem a pro vytváření i těch nejmenších poloměrů, a to i tangenciálně vůči úkosům. Příklad brusného kotouče s kovovým pojivem: doba orovnávání činí 62,06 minut pro dodatečné tvarování. Výsledek: Předtím: tvar R: 0,0567 mm; poté: 0,0417 mm. Kruhovitost předtím: 0,0059 mm; poté: 0,0011 mm.

Stroj UPZ 210Lill-2 „Double Eagle“ je vybaven dvěma vřeteny brusných kotoučů. Tím odpadá nutnost výměny brusných kotoučů při broušení nahrubo a na čisto.

Další volitelnou výbavou je dvoukladkové orovnávací zařízení pro zhotovení definovaných šířek kotoučů, resp. mimořádně ostrých brusných kotoučů. Toto speciální orovnávací zařízení se dvěma rovnoběžně uspořádanými šikmo umístěnými hrncovitými brusnými kotouči umožňuje opakovaně orovnávat žebra šířky 0,05 mm a hloubky 4 mm.

Rychleji a hospodárněji se strojem „Double Eagle“

Ještě rychleji lze provádět práci se strojem UPZ210LiII-2 „Double Eagle“. Stroj je vybaven dvěma vřeteny brusných kotoučů. Tím odpadá nutnost výměny brusných kotoučů při broušení na hrubo a na čisto. „Při použití automatických výměník brusných kotoučů je občas třeba použít časově náročné orovnávací a vyvažovací cykly a také příslušné nové určení nulového bodu. U stroje ’Double Eagle’ tato potřeba odpadá,“ říká Thomas Loscher. Různé brusné kotouče (hrubování/dokončování tvaru V) pro broušení na hrubo a načisto umožňují dosáhnout podstatně přesnějších zaoblení hran při zkráceném čase obrábění.

Thomas Loscher: „Na stroji UPZ 210LiII-2 lze použít malé brusné kotouče 30 mm s otáčkami vřetena 40 000 min-1. Tím se umožní dosáhnout poloměrů výběhu 15 mm, a tím výrazně vyšší stability střižníků.”

Zdroj: tisková zpráva KSKOMM

Redakčně zpracováno

Foto: Okamoto Europe

Reklama
Firmy
Související články
McLaren Racing se připravuje na novou sezónu

Pro letošní rok stáj McLaren Formule 1 investovala do nových technologií. Jak se tento krok projeví ve výrobě komponent závodních monopostů se s ohledem na typ pořízeného stroje a jeho výrobce Mazak, dá celkem dobře predikovat. Jaký to však bude mít vliv na úspěšnost stáje jako takové v nadcházejícím ročníku soutěže, to je již pohledem do křišťálové koule i s ohledem na hygienická opatření v souvislosti s koronavirem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit