Při skladování trubek ve svinutém stavu jsou tyto pro řezání nejprve přesně vyrovnány, je zkontrolován stav jejich povrchu a jsou vedeny do okružní řezací jednotky. Tuto tvoří buď dva propojené kotouče, což ušetří čas seřizování nebo využívá pomocný posuvový systém zajišťující bezpečné upnutí. K zařízení lze objednat optimalizační systém řezání, který zajistí úsporu materiálu. Ten zajistí optimální dělení trubek bez „zbytkových“ délek. Manipulaci trubkami zajišťuje podávací servo-elektrické zařízení. Tolerance řezání jsou ± 0,1 mm na 1m posuvu.
Proces řezání zajišťuje okružní hlava, kterou lze nastavit na řezání přesné tloušťky stěny. Prostor řezání je otevřený, takže nehrozí nebezpečí ucpání nebo zaseknutí nože. Zařízení zajišťuje průběžnou kalibraci vnějšího povrchu a přesné oddělení trubky po dosažení nastavené hloubky řezu. Řezací nože se vyznačují vysokou životností a zajistí výkon 100-200 tisíc řezů i u svařovaných trubek. Doba řezání se pohybuje v rozmezí 2-3 sekund podle délky trubky.
Standardní parametry řezání korozivzdorné oceli jsou 6-30x3 mm. Speciální vybavení umožní řezat i výrazně menší trubky. Lze řezat trubky do vnějšího průměru až 76 mm, nejkratší délku kusu 30 mm. Stroj dosahuje nejlepší časy cyklu u délek kusu v rozmezí 55-1000 mm. Optimalizační software stroje zajistí minimální odpad a úsporu materiálu v konkrétních případech.
-zn-
Zdroj: Tisková zpráva
Redakčně upraveno