Témata
Reklama

Nový nositel technologií pro kolaborativní uchopování

Nové chapadlo Co-act JL1 od společnosti Schunk je první inteligentní HRC „Human/Robot Collaboration“ (kooperace člověka s robotem, dále jen HRC) koncový efektor umožňující bezprostřední vzájemnou spolupráci s člověkem. Použitím různých senzorů je možné upravovat uchopovací proces v reálném čase. Těmito „smysly“ jsou situační, okolní a aplikační podmínky zaznamenávány, vyhodnocovány a komunikovány.

Chapadla Co-art budou v budoucnu schopna předávat všechny relevantní procesní a okolní údaje řídicím a výrobním systémům. Přitom je kladen důraz na optimalizaci procesů, inteligentní tok materiálu a neustálou dokumentaci. Intuitivní interakce mezi chapadlem a obsluhou ideálně doplňuje tento systém.

Reklama
Reklama
Reklama
Měkké pouzdro – inteligentní jádro: Jako nositel technologií je chapadlo Co-act JL1 firmy Schunk milníkem na cestě ke spolupráci mezi člověkem a robotem.

Současný trend: spolupráce člověka s robotem

Od náhrady lidské práce po spolupracující kolegy – u automatizace s roboty se rýsuje nový trend představující enormní výzvu pro všechny výrobce komponent.
Kde lze plnou hospodárnou automatizaci výrobních nebo montážních linek realizovat pouze podmíněně, je nezbytné vyčlenit jednotlivé procesy a rozdělit je mezi člověka a robot. Přitom převezmou autonomně operující koboty, tedy roboty, které mohou být umístěny v bezprostředním okolí lidí, ergonomicky nepříznivé nebo monotónní práce, jako např. zvedací nebo polohovací výpomoc. Sníží se fyzická zátěž člověka a proces se zefektivní. Zároveň se přímou spoluprací člověka a robotua „ruku v ruce“ sníží prostorové nároky a zvýší flexibilita.

Bezpečný úchop má nyní jméno: Chapadlo Co-act JL1 oslavilo na veletrhu Automatica v německém Mnichově svou světovou premiéru. Je to nový nositel technologií firmy Schunk a kolaborativní chapadlo pro HRC aplikace.Především v oblasti montážních aplikací se bude počet roboticky podporovaných asistenčních systémů zvyšovat. Potřebná budou spolehlivá chapadla, která na úrovni komponent sloučí bezpečnostní funkce, senzoriku a vzájemné propojení.


-GP-

Zdroj: Tisková zpráva.

Zpracováno redakcí.

Reklama
Firmy
Související články
Bourání bariér automatizace pětiosého obrábění

Pětiosý stroj je z hlediska programování a vedení nástroje komplexnější než jednoduché tříosé obráběcí centrum. Proto také řešení automatizace u pětiosých strojů je nelehký oříšek. Společnost Mazak díky nové generaci strojů s inovativním automatizačním řešením a modernizaci softwaru dokázala pokořit i tuto metu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit