Plazmové strojní systémy třídy X-Definition zahrnují konstrukční a technologická vylepšení se zdokonalenými plazmovými technologickými procesy s vysokou koncentrací energie plazmového oblouku. Díky tomu bylo dosaženo vysoké kvality řezu u nízkouhlíkové oceli, nerezu a hliníku. Laboratorní testy prokázaly kvalitu řezu v rozsahu třídy 2 dle ISO-9013 u tenké nízkouhlíkové oceli a výrazně prodlouženou kvalitu řezu v rozsahu třídy 3 dle ISO-9013 u silnějších tlouštěk ocelí. K dosažení této kvality museli techničtí odborníci společnosti Hypertherm vyvinout zcela nové patentově chráněné procesy, jako jsou např. technologie vented water injection (VWI), automatické kalibrace tlaku plazmového plynu a vent-to-shield. Konečným výsledkem jsou výpalky s ostřejší horní hranou, zřetelně nižší úkos a vynikající kvalita povrchu řezné hrany u neželezných kovů, jako je hliník a nerez.
Technologie X-Definition je k dispozici pouze u nového plazmového systému společnosti Hypertherm XPR300. Nové technologie přispívají k tomu, že tento systém je výkonnější než všechny ostatní plazmové systémy. Plazma XPR300 řeže rychleji a využívá vstupní elektrickou energii efektivněji než dřívější systémy, jako např. HyPerformance HPR260XD. Díky vyššímu výstupnímu výkonu a novému procesu propalu s asistencí argonu, je umožněno propalovat o třicet procent větší tloušťky materiálu u nízkouhlíkové oceli a o dvacet procent větší tloušťky u nerezu. Navíc zvýšená životnost spotřebních dílů a dlouhodobá počáteční kvalita řezu v průběhu pálení je výsledkem nově vyvinutých technologií jako např. Cool Nozzle a Arc ResponseTechnology. Druhá z výše zmíněných technologií chrání spotřební díly a hořák před negativními dopady provozních chyb operátora a při programování, které se v běžném provozu pravidelně vyskytují. Díky snížení četnosti možných provozních chyb dosahují spotřební díly systémů XPR až třikrát delší životnosti než u ostatních plazmových systémů předchozí generace.
„Příchod technologie X-Definition Plasma a našeho nového systému XPR300 otevírá zcela nové možnosti pro technologie plazmového řezání,“ řekl Phil Parker, marketingový manažer pro XPR plazmové systémy u společnosti Hypertherm. „Díky kombinaci vyšších řezných rychlostí, vynikající kvality řezu, intuitivních funkcí a automatického monitorování systému se jedná o dosud nejmodernější a nejproduktivnější plazmový systém vyrobený společností Hypertherm. Pro uživatele otevírá opravdu širokou škálu nových příležitostí, protože poskytuje kvalitní a konzistentní řezy a je tak vhodný pro aplikace, které byly dříve spojeny pouze s technologií řezání laserem, ovšem při daleko nižších vstupních investicích, což je typické pro plazmové systémy.“
Ačkoli se jedná o dosud nejmodernější systém společnosti Hypertherm, obsluha systému XPR300 je snadná a intuitivní. Senzory instalované v proudovém zdroji umožňují daleko snadnější diagnostiku provozních stavů komponentů instalovaných v zařízení a zabezpečují účinněji servisní podporu. Tím se zkracuje doba odstranění provozních závad a aktivní přenos dat vede k snížené poruchovosti a zvýšené provozní spolehlivosti. Navíc tento plazmový systém byl zkonstruován s menším počtem konzol, propojovacích hadicových a kabelových svazků a obsluha tak může trávit podstatně méně času seřizováním a více času je k dispozici pro samotnou technologii řezání. Například funkce EasyConnect umožňuje obsluze rychle připojit hořákový hadicový svazek do konzoly Torch Connect Console bez použití nástrojů a patentově chráněná elektroda QuickLock usnadňuje rychlou montáž dotažením o čtvrt otáčky, čímž se dále zkracuje čas provozních prodlev. Další novinkou je rychlovýměnný hořák, který obsluze umožňuje rychle připojit hořákovou hlavu k tělesu hořáku při nutných výměnách spotřebních dílů. Všechny typy plynových konzol jsou automatické a umožňují obsluze nastavování, výběr a úpravu provozních parametrů přímo z CNC. Společně se zabudovaným Wi-Fi modulem v proudovém zdroji je umožněno vzdálené monitorování jednoho nebo i více plazmových systémů.
-EB-
Zdroj: Tisková zpráva. Zpracováno redakcí.