Témata
Reklama

Údržba 4.0: od reaktivních k prediktivním postupům

Každý nový systém, od samostatného zařízení po komplexní výrobní linku, je natolik dobrý, nakolik dobrá je jeho péče a údržba. Vzhledem k tomu, že průmysl přechází do nového, pokročilejšího provozního režimu, má smysl, aby se spolu s tím vyvíjel i způsob správy majetku. Proto byl vytvořen koncept Údržba 4.0. V době, kdy jsou změny rychlé, konkurence tvrdá a podmínky na trhu jsou nejisté, je třeba předvídat a snižovat náklady na neplánované výpadky nebo prevenci bezpečnostních incidentů. Společnost Infor představuje koncept Údržba 4.0, další vývojovou variantu, která reflektuje vývoj v oblasti Průmyslu 4.0 a digitalizace procesů správy podnikového majetku (EAM).

Společnost Infor je na poli řešení EAM významným hráčem. Její řešení Infor CloudSuite EAM se koncem minulého roku kvalifikovalo do segmentu Leader v rámci aktuálního reportu IDC MarketScape. Řešení Infor je také zmiňováno jako leader v magickém kvadrantu společnosti Gartner. EAM od Infor využívá řada podniků po celém světě, včetně například farmaceutického koncernu Bayer nebo české společnosti MND.

Jednu z nejvýznamnějších instalací Infor CloudSuite EAM představuje výzkumná organizace CERN. „Velký hadronový urychlovač je největší a nejsložitější stroj, který kdy člověk vytvořil. Používáme Infor CloudSuite EAM ke správě materiálu a majetku v celém provozním cyklu, a také pro řízení údržby. Řešení EAM od Infor využíváme bez jakýchkoliv softwarových modifikací a v základním nastavení služeb podpory,“ řekl David Widegren, manažer podpory technických procesů v CERN.

Čtyři fáze vývoje údržby

Je to již velmi dávno, kdy se ve výrobních provozech využívala pára či tekoucí voda. Málokdo se dnes proto při svém rozhodování o údržbě spoléhá na vizuální kontrolu či technologie, které byly již dávno nahrazeny efektivnějšími nástroji.

Modely údržby se vyvíjejí souběžně se samotným průmyslem a strategií správy majetku. Stejně jako technologie Průmyslu 4.0 umožňují společnostem využívat data ke sledování, správě a optimalizaci všech aspektů svého podnikání, také iniciativa Údržba 4.0 sbírá data, která jsou nutná pro bezproblémový provoz.

Vývoj údržby kopíruje průmyslový vývoj, od počátku do dneška. Průmysl, který dnes nazýváme 1.0, byl postaven na mechanizaci využívající páry a vody a „údržba 1.0“ byla založena na vizuální kontrole a reaktivnímu přístupu k údržbě – k zásahu údržby došlo, až když se výrobní zařízení porouchalo a muselo se opravit.

Průmysl 2.0 znamenal elektřinou poháněnou masovou výrobu a údržba takovýchto zařízení již byla podporována přístrojovou technikou, která umožňovala provádět pravidelnou preventivní výměnu opotřebovaných součástí. Průmysl 3.0 přinesl počítačem řízené výrobní procesy společně s monitorováním zařízení v reálném čase, které umožňuje na základě sledování provozu zařízení předpokládat jeho selhání, a tak se vyhnout neočekávaným výpadkům výroby.

Reklama
Reklama
Reklama

Údržba 4.0

Obrazovka systému Infor CloudSuite EAM na mobilním zařízení. (Zdroj: Infor)

Průmysl 4.0 přináší s využitím chytrých autonomních systémů další revoluci do výroby a předznamenává příchod konceptu nazvaného Údržba 4.0, který zahrnuje postupy prediktivní a preskriptivní údržby. Údržba 4.0 umožňuje vytvářet nový přístup k řízení výkonnosti majetku (APM), jenž dovoluje optimalizovat výkonnost majetku podle aktuální potřeby, což správcům majetku umožňuje dosáhnout více i s omezenými zdroji. Řešení APM využívá algoritmy a modely strojového učení k předvídání pravděpodobného selhání majetku a poté autonomně alokuje personál, obchodní procesy a nástroje, které efektivně a s minimálními náklady problém vyřeší.

Prvním krokem je nasazení senzorů a dalších technologií, které umožňují sbírat velké množství dat v reálném čase a zpracovat je pomocí pokročilé analytiky. Díky metodám business intelligence řešení pomáhá APM optimalizovat pracovní sílu a materiál, zvýšit bezpečnost a zlepšit efektivitu investičních plánů.

Aby podniky mohly plně využít výhod transformace na koncept Údržby 4.0, je třeba opustit staré techniky, které byly ve své době revoluční, ale pro daný účel se už nehodí. Mnoho podniků již přešlo od reaktivních procesů, které se projeví v okamžiku zjištění závady, nebo od preventivních strategií, které provádějí údržbu podle předem stanoveného plánu. Ještě nedávno stačilo provozovat údržbu vycházející z aktuálního stavu, monitorovat výkon zařízení, používat senzory Internetu věcí (IoT) pro odhalení nedostatků nebo potenciálních závad. Nyní je však třeba pokročit dále.

Od správy majetku k řízení jeho výkonnosti

eBook společnosti Infor Proč se správa podnikového majetku musí transformovat na řízení výkonosti majetku může posunout strategii správy majetku na vyšší úroveň efektivity. eBook poukazuje na to, jakou cestu odvětví za posledních 250 let urazilo a zaměřuje se na zavedení čtyř samostatných fází mechanizace a modernizace až po trendy Průmyslu 4.0. Ty rámují období definované chytrými, autonomními systémy řízenými obrovským množstvím dat a špičkovými nástroji strojového učení.

Pro více informací o řešení Infor pro správu majetku

Související články
Služba pro bezdemotážní diagniostiku

Bezdemontážní diagnostika je zavedená metoda pro periodickou analýzu stavu strojů a zařízení, která umožňuje monitoring v čase, vylepšuje harmonogram zásobování náhradními díly a optimalizuje správu zdrojů. Metoda rovněž šetří prostředky tím, že eliminuje ty servisní úkony, které nejsou nezbytné.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Digitalizace správy a servisu strojů

Novinky v oblasti správy a servisu strojů pro zpracování plechů a profilů představila společnost Trumpf na pravidelných dnech otevřených dveří koncem roku 2019. V následující reportáži představíme hlavní novinky pro uživatelé digitálního prostředí TruServices.

Související články
Vznik chytrého průmyslu

Digitalizace a mobilita mají v průmyslu stále větší význam. Počet zařízení připojených k internetu neustále vzrůstá a konektivita roste nejrychlejším tempem právě ve výrobě. V průběhu několika uplynulých let zaujala společnost SKF přední místo v tomto odvětví a téma Průmyslu 4.0 posouvá do oblasti „smartifikace průmyslu“.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jak sledovat Big Data rychlostí formule 1

Velmi rychlé zpracování dat je ve formuli 1 zcela zásadní. To platí nejen pro telemetrii během závodu, ale i pro výzkumná pracoviště, kde se testují pohonné jednotky pro závodní vozy. Inženýři z týmu Scuderia Ferrari mohou nyní díky kombinovanému hardwarovému a softwarovému řešení od SKF sledovat výkon v jednotlivých zkušebních komorách pohonných jednotek v reálném čase.

Hromadná výroba? To nestačí!

Všichni jsme svědky nesporně se zrychlujícího vývoje vědy, techniky, ale i světového obchodu. Globalizace trhu vede k poptávce po rychle pracujících výrobních linkách a strojích vykazujících výjimečné výkony. Současně se stále častěji objevuje požadavek uspokojit poptávku na malé série výrobků, které se od těch masových odlišují.

Mobilní aplikace a snímač vibrací pro sběr technických dat

Společnost SKF vyvinula systém SKF Enlight tvořený novou výkonnou mobilní aplikací a snímačem s rozhraním Bluetooth. Tento produkt umožňuje pracovníkům bez odborných znalostí pořizovat technická data, jako jsou například informace o vibracích a teplotě, pomocí běžných mobilních zařízení. Získané údaje lze použít pro přístup ke specializovaným analýzám společnosti SKF.

Konzumerizace IT ve výrobě

Chytrá zařízení jsou u spotřebitelů velmi úspěšná. Jejich přenosnost a výkon také pomáhají ke „smartifikaci“ výrobního odvětví – a to je jen začátek, jak říká Christoffer Malm, vedoucí týmu Connectivity Room v SKF.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Smart technologie pro prediktivní údržbu

V posledních letech se masová produkce stejných výrobků pomalu snižuje, a to díky výrobě upravované na míru potřebám zákazníků. Tyto změny jsou způsobeny narůstajícími schopnostmi dnešních výrobců poskytovat individuální řešení a rozvíjejícími se možnostmi komunikace jejich výrobků. Náročná práce ve složitějších podmínkách je mnohem častěji vykonávána pomocí robotů. Lidé jsou těmi, kdo výrobu sledují, řídí, diagnostikují a analyzují, a to velmi často i na dálku. Právě díky těmto změnám se služby poskytované k průmyslovým výrobkům stávají velmi efektivním způsobem, jak udržet vysokou provozní spolehlivost, snižovat provozní náklady a prodlužovat provozuschopnost výrobních zařízení.

Prediktivní údržba zvyšuje efektivitu

Přes nesporné výhody prediktivní údržby je její aplikace do praxe průmyslových podniků zatím spíše sporadická. S přechodem na prediktivní údržbu pomáhá společnost SKF nejen svým zákazníkům, ale vše zavádí i ve svých závodech.

Správné praní pracovních oděvů

Stejně jako jiné oděvy, tak i pracovní kalhoty, bundy nebo trička musejí být pravidelně čištěny. Jednoduchý pracovní oděv mohou sice vyprat zaměstnanci doma v pračce, ale vzhledem k různým druhům znečištění to není vždy vhodné. Optimální výsledky v této oblasti přináší průmyslová péče.

Utěrky v zátěžovém testu

V provozovnách a výrobních zařízeních v průmyslovém a živnostenském odvětví se objevují nečistoty nejrůznějšího druhu. Mnoho firem se při čištění strojů a pracovišť spoléhá na textilní utěrky pro opakované použití.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit