Zvyšování svařovací rychlosti je obecně závislé na dvou faktorech: výkonu laseru a dynamice polohovacího systému. V dnešní době jsou dostupné lasery s výkonem dostatečným, aby svařování probíhalo rychlostmi vyššími než 100 mm.s-1 (samozřejmě tenkých plechů). Při tak velkých svařovacích rychlostech v případě tvarově složitých svarů však začínají problémy s dynamikou polohovacího systému, který nese svařovací hlavu mající (nežádoucí) setrvačnou hmotnost. Možné řešení nabízí takzvané skenovací svařování, kdy se pro pohyb laserového paprsku po svařenci využívají dvě počítačem řízená zrcadla ve skenerové hlavě, která dokážou laserovým paprskem velice rychle pohybovat v rámci určité plochy (typicky čtverec o hraně desítek až několika stovek mm). Tímto způsobem lze prudce zvýšit dynamiku svařovacího procesu, neboť se nepohybuje svařovací hlava. Samozřejmě i tato metoda má svá omezení daná maximálně přenášeným výkonem, neboť zrcadla nemohou být aktivně chlazena kapalinou, ale pouze (méně účinně) proudícím vzduchem. Větší flexibility technologie je dosaženo upevněním skenovací hlavy na robotické rameno. Při využití speciálního programového prostředí lze pak kombinovat pohyb hlavy s pohybem zrcadel. Tato technika se nazývá on the fly. Tím dojde k velkému rozšíření pracovního rozsahu skenerové hlavy a současně dochází i k dramatickému zkrácení svařovacích i provozních časů na jednotky procent původních. Skenerové svařování nahrazuje v automobilovém průmyslu část bodového svařování dílů karoserie. Skenovací hlava je většinou doplněna speciálním asférickým objektivem (tzv. F-theta objektiv), který drží ohnisko v rovině skenování. Druhou variantou je skenerové svařování ve 3D, kdy hlava je upevněna na portále, před vychylovacími zrcadly je předřazena pohyblivá zaostřovací čočka, jejíž pohyb je odvislý od aktuální vzdálenosti od svařovaného místa. Její poloha je většinou řízena podle 3D modelu svařence. Takto lze obsáhnout větší prostor, ale na druhé straně dochází k omezení požadavkem kolmého dopadu laserového svazku na svařované místo s maximální akceptovatelnou odchylkou cca 15°. Proto je při zřizování pracoviště na skenerové svařování potřeba zohlednit všechny tyto faktory.
Skenerové svařování je investičně a technicky poměrně náročná záležitost, avšak vzhledem k výše popsaným skutečnostem je návratnost krátká.