Témata
Reklama

Automatické plánování a řízení výroby v reálném čase

03. 09. 2003

Frencken Brno, s. r. o., je dodavatelem přesných mechanických dílů pro letecký průmysl, radarovou techniku, mikroelektroniku, optiku a stavbu speciálních strojů s ročním obratem 80 mil. Kč (2002) a celkovým počtem 60 zaměstnanců.

Jako mnoho dalších se i tento výrobce potýkal s problémem řízení výroby. Při sortimentu cca 2,5 tisíce složitých dílů s průměrnou výrobní dávkou okolo 30 ks a hlavně díky 3,5 až 5 tisícům technologických operací začalo být řízení výroby klasickými metodami omezujícím článkem výrobního procesu. Zajistit kontrolu takového množství zakázek je současnými "off-line" prostředky řízení a bez nárůstu počtu zaměstnanců je to prakticky nemožné. Požadavky zákazníků na krátké dodací termíny, flexibilitu, průběžné změny, okamžitou definici volných kapacit a co nejnižší cenu přinutily management podniku řešit situaci zásadním způsobem. Tlak na cenu dodávek si vyžádal zkvalitnění a urychlení organizace práce i přípravy výroby s cílem dosáhnout zvýšení produktivity. Management firmy si vzal za vzor výrobní podniky Mazak, které svou organizací práce v oblasti malo- až středněsériové výroby představují světovou špičku.
Reklama
Reklama
Reklama

Implementace komplexního systému Mazak

Nasazení CNC obráběcích strojů Mazak ve vlastní výrobě Frenckenu vybavené systémy Mazatrol Fusion s možností oboustranné komunikace nabízelo řešení, spočívající v použití komplexního systému Mazak. Cyber Production Center je verze softwaru vhodná pro kompletní řízení středních podniků. CAM produkt (Mazak Camware), plánování a řízení výroby (Mazak Scheduler), sledování a statistické vyhodnocení nasazení výrobních prostředků (Mazak Monitor) a řízení nástrojového hospodářství (Mazak Tool Management) jsou moduly softwarového balíku k efektivnímu zvládnutí všech operací typických pro subdodavatelskou výrobu bez nárůstu režijních pracovníků.
Frencken Brno se stal první společností v oblasti kontinentální Evropy, která implementovala kompletní CPC do výrobního systému. Celá investice vyžadovala nejen pořízení HW a SW, ale také integraci CPC se stávajícím informačním systémem, změnu systému práce při zadávání zakázek, úpravu režimu přípravy výroby a další činnosti, včetně školení všech zaměstnanců.
Po zavedení všech 4 modulů CPC do rutinního provozu se začaly projevovat pozitivní výsledky, a to i přes vysoké nároky spojené s instalací a rozběhem takto rozsáhlého systému za plného provozu podniku. Management má nyní dokonalý přehled o pohybu vyráběných součástí včetně mnoha doplňujících informací o okamžitém stavu rozpracovanosti, aniž by někdo musel v dílně sbírat ručně údaje o jednotlivých zakázkách. Statisticky zpracované údaje o vytížení jednotlivých pracovišť (i konvenčních strojů a ručních pracovišť) jsou bezprostředně k dispozici vedení podniku.

Výstupní data z CPC modulů

Výstupní sestavy na řídicím či náhledovém počítači přímo poskytují odpovědi na obvyklé otázky typu: Mohu zadat do výroby novou objednávku? Stihnu dodací termín? Mohu zkrátit termín dodání, když to zákazník vyžaduje? Kde se právě teď nachází konkrétní zakázka? Jsou stroje optimálně vytížené? Když zadám do výroby urgentní zakázku, stihnu dodat ostatní? Pracují nyní všechny stroje? Na čem právě pracují?
Obsluha CNC strojů má na obrazovce řídicího systému stroje možnost zobrazit mimo jiné i následující informace: Jaká je moje další zakázka? Jaké programy potřebuji pro novou zakázku? Jaké mám pro výrobu použít nástroje, přípravky a kde je najdu - na jiném stroji, ve skladu, pod jakým označením, jak vypadají? Jaký je polotovar a kde jej najdu? Jaká operace předchází a jaká operace následuje? Jak je předešlá operace rozpracovaná, nebo na kterém pracovišti je zakázka obráběna? Jaká je alternativní práce, co budu dělat zítra, co za týden? Navíc si může prohlédnout přímo na svém pracovišti model součásti, digitální fotografie přípravku, způsobu upnutí a seznam nástrojů.
Ze zkušeností nejen ve Frencken Brno vyplývá, že systém výrazně mění styl práce na všech úrovních podniku. Dostupnost všech údajů přímo na jednotlivých pracovištích šetří čas dříve trávený na poradách, aktivita na všech stupních výroby je trvale monitorována, zásahy bezprostředně vyhodnocovány.

Komponenty CPC systému

Systém CPC sestává z následujících čtyř navzájem propojených a na sobě nezávislých softwarových modulů: Camware - CAD/CAD software, Sheduler (nebo Scheduler???) - modul plánování výroby, Machine Monitor - modul sledování výrobního procesu, Tool Management - modul řízení nástrojového hospodářství.
Vlastní propojení strojů do systému CPC může být provedeno i bezdrátově. Systém CPC bude předveden na letošním MSV Brno 15. - 19. září v expozici Misan nebo v dislokované expozici přímo ve Frencken Brno, s. r. o.
-mi-
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 30927
Datum: 03. 09. 2003
Rubrika: Trendy / MSV 2003
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Budoucnost české výroby

Česká výroba prochází složitým obdobím. Naši výrobci musí každý den řešit složité úkoly a problémy, za které si z části ani nemohou. Doba už je taková, je potřeba se jí ale postavit čelem.

Aditiva s nanočásticemi a vlastnosti procesních kapalin

Myšlenka, že lze v různých výrobních procesech použít kovoobráběcí kapaliny - Metalworking Fluids (MWF), aby se zajistila kvalita obrobku, snížilo opotřebení nástroje a zvýšila produktivita procesu, je velmi stará. Už Leonardo da Vinci vytvořil několik testovacích sestav umožňujících analýzu tření za různých podmínek.

Související články
Kolaborativní roboty - potenciál automatizace v automobilovém průmyslu

Kolaborativní roboty, neboli koboty, vytvářejí další příležitosti pro automatizaci automobilového průmyslu. Jsou charakteristické svou schopností pracovat ve specifické výrobní oblasti, po boku pracovníků. Dále pak rychlou implementací a snadným přesunem na nové úkoly. V neposlední řadě i intuitivním programováním a obsluhou. Mohou pomoci v procesech jako je vstřikování, při obsluze strojů nebo při balení a paletizaci ve velkých i malých podnicích.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Edge computing pomáhá definovat podnikovou přeměnu

Edge computing už není jen vzdálený koncept. Jak podniky implementují flexibilní řešení pro hybridní cloud a jak se pokrok v open source systémech, jako je Kubernetes, a technologiích pro 5G stává realitou, tak se rozvíjí i edge computing. Kombinací těchto technologických sil vzniká rámec pro podnikové řešení edge computingu, které vezme moc z rukou několika a předá ji do rukou mnoha .

Cesta k budoucímu růstu vede přes investice

Rok 2020 by se dal přejmenovat na Rok černých labutí. Ekonomové k těmto původem australským ptákům přirovnávají události, které nikdo nečeká a které hluboce zasáhnou samotné základy hospodářství. Tak jako to dokázala pandemie nového typu koronaviru. Ze dne na den donutila vlády, aby vypnuly na několik měsíců nejen českou, ale také další klíčové ekonomiky pro české exportéry.

Digitalizujete výrobu? Nezapomeňte na pevné základy

ERP je tradičním podnikovým nástrojem, jehož cílem je podpořit a optimalizovat firemní procesy v rámci jednoho integrovaného řešení. Poskytuje jednotnou datovou základnu, jednotný pohled na dění ve společnosti a svým způsobem je nositelem jednotné verze podnikové pravdy, která je podkladem pro rozhodování managementu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Modulární příprava vzduchu pro průmyslové aplikace

Stlačený vzduch je bezpečný a spolehlivý zdroj energie za předpokladu, že se správně používá a upravuje. Často je mylně pokládán za levný nebo dokonce "bezplatný" zdroj energie, avšak v místě použití má přibližně stejnou cenu jako zemní plyn. Proto je velmi důležité instalovat správné vybavení pro úpravu a regulaci přívodu vzduchu.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit