U automatických testovacích zařízení je jedním z problémů manipulace s výrobkem, nutná pro provedení všech potřebných testů. Obecně bývá výhodné ponechat vstupní operaci (vkládání výrobků do testovacího zařízení) vzhledem k její obtížné automatizaci jako jedinou manuální. Při vhodném řešení do procesu testování výrobku lidský faktor chyby nezanáší. Manipulace v průběhu testování a vyjímání jsou již zpravidla dobře automatizovatelné. Zvláště nutné je, aby třídění výrobků na dobré a vadné bylo prováděno automaticky, neboť zde manuální vyjímání představuje poměrně vysokou pravděpodobnost chyby. Možnost záměny je však možné vyloučit ponecháním manuálního vyjímání jen jedné skupiny, např. vadných výrobků.
Příklad automatického testovacího zařízení
Konkrétním příkladem automatického zařízení pro kompletní kontrolu elektrických parametrů výrobku může být tester bezkontaktních induktivních snímačů polohy, realizovaný firmou AMS, s. r. o., Praha.
Bezkontaktní induktivní snímače polohy (bezkontaktní spínače) se vyrábějí ve velkém množství a řadě mechanických a elektrických variant pro různé použití. Snímačů nefunkčních nebo s parametry mimo povolené tolerance bývá zpravidla minimum. Pro jejich vyloučení z produkce je nutné provádět 100% výstupní kontrolu.
Manipulace se snímači je na popisovaném testeru řešena pomocí pneumatického upínání do výměnných čelistí pro jednotlivé typy snímačů. Často dochází ke zpracování malých sérií snímačů jednoho provedení a přestavení stroje na nový typ musí být velice rychlé. Cylindrické typy snímačů se vkládají do univerzálních širokorozsahových čelistí, speciální provedení snímačů vyžadují samostatný, snadno výměnný typ čelistí.
Vkládání snímačů a vyjímání vadných kusů je manuální, kontaktování se provádí buď pomocí připojovacího kabelu s konektorem (pro snímače s konektorem) nebo vložením vodičů snímače do automaticky otevíraných kontaktních svorek (pro snímače s kabelem). Vložené snímače se na krokovacím karuselu postupně pohybují přes jednotlivé testovací pozice k výstupu.
Nejprve se testuje odolnost snímače proti průrazu vysokým napětím. Nastavení parametrů této zkoušky se provádí jako u všech ostatních zkoušek pomocí sběrnice GPIB. Na další pozici se provádí kompletní elektrický test snímače. Postupně se provede funkční test spínání snímače, test odolnosti proti zkratu, přepólování a další. Odměření hodnot parametrů se provádí pomocí digitálních multimetrů a čítačů. Kontrola spínací a rozpínací vzdálenosti se provádí na dalším místě pomocí přesného servosystému s vyhodnocením okamžiku přepnutí snímače. Přesnost měření spínací vzdálenosti je minimálně 0,005 mm. Na předposlední pozici karuselu se provádí automatický popis snímače pomocí laserového popisovacího zařízení. Popisovaný text a motiv je možné pro každý testovaný snímač nastavit v databázi vyráběných typů snímačů.
Řídicí systém testovacího stroje tvoří počítač PC, vybavený pro komunikaci s měřicími přístroji sběrnicí GPIB. Stroj obsahuje pro napájení jednotlivých testovacích pozic sestavu AC a DC zdrojů s potřebným rozsahem napětí a výstupním výkonem. Test vysokým napětím se provádí pomocí speciálního VN testeru.
Pro řízení základních pohybů stroje slouží kompaktní PLC připojený přes sběrnici RS232. Čtení identifikačních údajů o testovaných snímačích provádí obsluha pomocí ruční čtečky čárového kódu. Přečtením kódu se v testeru automaticky nastaví správný typ snímače a potřebné parametry jeho testování.
Programové vybavení pracující pod Windows zajišťuje jednak vlastní řízení testovacího stroje, jednak práci s databází testovaných snímačů. V databázi snímačů lze nastavit topologii a parametry jednotlivých elektrických testů a limitní hodnoty jednotlivých kontrolovaných parametrů pro každý typ snímače samostatně. Obsluha může v průběhu procesu testování upravovat povolené parametry a sledovat činnost testeru na přehledné hlavní obrazovce. Chyby testování a práce zařízení jsou přehledně zobrazovány a také monitorovány do souboru. Údaje o každé testované dávce snímačů jsou samostatně zpracovány do archivního souboru. Síťové připojení řídicího systému umožňuje dálkovou správu, monitorování činnosti testovacího stroje a archivaci naměřených výsledků na příslušný datový server pro další zpracování.