Jak je zřejmé úloha byla velmi rozsáhlá a proto bylo s výhodou využito řešení pomocí distribuovaného řízení a propojení přes standardní průmyslové sítě. Výhoda tohoto řešení spočívá v možnosti rychlejšího vývoje a oživení jednotlivých skupin a zjednodušení práce pro údržbu, protože jednotlivé řídící programy jsou přehledné a kompaktní a dále ve snížení rizika poruchovosti celého provozu. Případné výpadky na jednotlivých skupinách také krátkodobě neovlivní provoz ve skupinách jiných. Významnou měrou jsou dále redukovány náklady na montážní materiál a dobu vlastní montáže kabelových rozvodů.
Koncept je vystavěn na komponentech Siemens TIA, tedy transparentní logické řízení ve skupinách s definovanými stavovými a řídícími rozhraními směrem ke skupinám návazným. Jako hlavní distributor a řídící uzel pro koordinaci datových přesunů je využita moderní technologie integrované karty s PLC (Programmable logic controller) vestavěná do PC. Datová výměna probíhá přes průmyslovou sběrnici Profibus, která je svými parametry garantem spolehlivosti v průmyslovém prostředí.
K řízení procesu bylo využito standardních prostředků a vývojových prostředí firmy Siemens. Pro řízení procesů jsou použity řídící centrály (PLC) řady S7 300, naprogramované ve vývojovém prostředí STEP7. Ovládání a vizualizace jednotlivých procesů je řešena operačními panely OP7, OP17 a OP27 opět od firmy Siemens, naprogramovány ve vývojovém prostředí ProTool. Tyto prostředky umožňují v provozu sledovat aktuální stavy, modifikovat výrobní parametry a kromě toho obsahují systém poruchových hlášení pro detekci a odstraňování poruch v provozu.
Vizualizace celé lakovny a archivace historických dat, včetně zobrazování poruchových hlášení a průběhu trendů, je řešena pomocí systému WinCC, který je rovněž produktem Siemens. Systém WinCC patří výkonnostně v kategorii SCADA systémů a skýtá široké možnosti spolupráce s prostředky nadřazených databází, internetem a další. Pracoviště vedle toho umožňuje sestavy dat tisknout na připojené tiskárně. Dále je zde napojen i systém pro informování údržby o případných poruchách prostřednictvím přenosu SMS zpráv, pomocí sítí GSM.
Díky totálnímu propojení všech PLC je možné přes TS adaptér provádět dálkovou správu (opravu programu, změnu dat...) přes telefonické spojení, na všech skupinách. To výrazně snižuje případné prostoje spojené s výpadkem, či chybou v řízení.
Vlastní PLC pro řízení jednotlivých skupin mají, vedle propojení s ostatními skupinami, svoje lokální sběrnice pro řízení svých separátních funkcí - připojení frekvenčních měničů (Profibus), hardwarové PID regulátory (Modbus), operační panely (MPI).