Témata
Reklama

Automatizace výroby

Předním celosvětovým dodavatelem pokrokových řešení automatizace výroby je společnost FlexLink, která zahájila svou činnost v roce 1980 a v současnosti již působí v padesáti zemích světa

Zakázkově orientovaná výroba (PLM)

PLM je zkratka pro Product and Process Life Cycle Management, což lze volně přeložit jako zakázkově orientovaná výroba, kde konkrétní objednávka iniciuje výrobní proces. Jak lze tuto koncepci charakterizovat? PLM továrna je současně fyzická a virtuální varianta stejného výrobního procesu. Tento koncept společně propagují společnosti FlexLink, Intentia, IBM a Delfoi.
Koncept se zavádí již v počátečních fázích, kdy probíhá vývoj výrobku a vzniká jeho technologický postup. Dále navazuje představením výrobku na trhu podporovaném zakázkově orientovanou výrobou. Pokud je reakce trhu pozitivní, je nutné okamžitě zajistit prudké navýšení objemu výroby. V tomto okamžiku obvykle dochází k zapojení externích výrobních kapacit smluvních partnerů.
Koncepce PLM továrny je odpovědí na požadavky trhu, jakými jsou uvedení správného výrobku na trh ve správný čas (time to market), zvyšování produktových variant, zkracování životního cyklu výrobku, zakázkově orientovaná výroba, rozložená automatizace "krok po kroku", outsourcing a rentabilita.
Reklama
Reklama
Reklama

Koncept dynamických montážních systémů (DAS - Dynamic Assembly System

Častým omylem společností uvažujících o automatizaci je názor, že návratnost jejich investic může být zaručena pouze vysokým objemem výroby. V rámci současného trendu smíšené produkce velkého počtu malých výrobních dávek "High Mix, Low Volume" (HMLV) je zcela nezbytné, aby řešení automatizace, ať už je jakékoli, splňovalo nároky na opravdovou modulárnost a flexibilitu.
Předvídání poptávky na šest dní dopředu s výhledem na šest měsíců se stalo značně obtížné. Proto musí každé automatizační řešení zajistit výrobci schopnost vyrábět i zítra vše, co si budou zákazníci žádat.
Výrobce potřebuje automatizovaný systém, který mu umožní produkovat různé výrobky na stejné lince s minimálním časovým nárokem na přechody mezi jednotlivými dávkami. Musí být zároveň možné takový systém snadno překonfigurovat, rozšiřovat a zlepšovat, aby vyhovoval i budoucí poptávce. Abychom zrealizovali požadovaný stupeň "inteligentního" řešení, musí být systém schopen rozlišovat mezi specifickými technologickými požadavky výrobků.
FlexLink nabízí automatizační řešení, která umožňují výrobci vyrábět smíšeně různé typy výrobků a různé velikosti výrobních dávek na jedné společné lince zároveň. Dynamický montážní systém FlexLink (DAS) je modulární a paletově orientovaná platforma, která používá software pro řízení výrobního toku pro determinování výrobních cest a směrování jednotlivých palet, shromažďování dat o kvalitě, obsluhu skladu, vytěžování výrobní linky a poskytuje elektronické pracovní instrukce operátorům.
Automatizované buňky se dodávají samostatně nebo v rámci celých linek. Standardizovaná rozhraní zajišťují rychlou a snadnou změnu konfigurace buňky a poskytují vysokou znovupoužitelnost. Příklady aplikací zahrnují šroubování, provádění testů, labelování, PCB depanelling , lehkou montáž, lepení, paletizaci a vizuální inspekci.
Koncepce DAS obsahuje různé hardwarové moduly, jako jsou pracovní stanice, zpětné dráhy, dynamické zásobníky a koncové výtahy. Každý modul je vybaven vlastním PLC řadičem. Modularita systému umožňuje snadné rozšíření, změnu konfigurace nebo redukci výroby přidáním, výměnou a odebráním jednotlivých modulů. Všechny DAS moduly jsou SMEMA kompatibilní.
Automatizace montážní fáze výroby může být efektivní v kombinaci jak manuálních, tak automatických operací, což umožňuje výrobci automatizovat proces v postupných krocích podle objemu výroby a požadavcích na řízení kvality. S konceptem DAS je možné sestavit v první fázi 100% manuální výrobu a s nárůstem poptávky mohou být do systému postupně přidávány automatické operace. Nedá se jistě usuzovat, že všechny procesy lze automatizovat, nebo že se přinejmenším jejich automatizace vyplatí. Každý proces musí být zhodnocen podle svých individuálních kritérií.
Původně podružné přínosy, jako je snadné sledování výrobku během procesu a jeho okamžité i zpětné dohledání, se rychle stávají vysokou prioritou. Výrobci obvykle zajišťují dohled nad výrobkem pomocí ručně vyplňovaných dokumentů, které procházejí s výrobkem skrze proces výroby. Alternativou je využití automatických softwarových řešení, např. systému záruky kvality (FlexLink Quality Assurance System - QAS), který poskytuje vhodné elektronické řešení pro sledování výrobku. Využitím softwaru mohou být zapsána do databáze např. individuální identifikační čísla komponent, dále informace o operátorovi, výsledky testů, čísla sérií, datum a čas. Tento software na řízení výrobního toku je možné propojit s ERP systémy, jako jsou SAP nebo Oracle.
Firma FlexLink rovněž nabízí platformu pro manipulaci s deskami plošných spojů, která splňuje veškeré požadavky elektronické výroby. Tyto vysoce průchodné moduly poskytují transport, buffering/akumulaci výrobků a celý rozsah manipulačních a zpracovatelských alternativ.
Kamil Jaroš
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 31074
Datum: 08. 10. 2003
Rubrika: Výroba / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Praktický návod, jak zavést robotizaci

V posledních letech jsou výrobní firmy doslova bombardovány tématy o robotizaci a automatizaci. Z praxe ale víme, že problém nastává v momentě, kdy se firmy rozhoupou udělat první krok. Jednoduše neví, kde začít. A není se čemu divit. Tak výraznou změnou často procházejí vůbec poprvé a nemůžou se opřít o předchozí vlastní zkušenost.

3D strojové vidění pro průmyslové roboty

Průmyslové roboty existují již několik desetiletí a své místo si našly nejprve v automobilovém průmyslu. S úkoly vyžadujícími vysokou míru opakovatelnosti, velkými sériemi a nevysokými rychlostmi byly automobilky ideálním místem pro využití prvních typů průmyslových robotů. Dnes jsou roboty v rostoucích počtech rozmisťovány do dalších průmyslových odvětví včetně potravinářského, farmaceutického a leteckého. Mnoho průmyslových robotů je dnes vybavováno systémem 3D strojového vidění.

Roboty a bavorské klobásy

Robot KUKA paletizuje plechovky bavorských klobás u výrobce potravin v Bavorsku. Systém urychluje proces balení a tím uvolňuje pracovníky firmy z namáhavé práce.

Související články
Propojené procesy a inteligentní výroba

Světové potravinářské společnosti se povedlo sloučením informačních a provozních technologií propojit procesy, lidi a technologie. Přineslo to zvýšení produktivity, méně papírování i úspory energií. S transformací pomohla společnost Rockwell Automation svým konceptem Connected Enterprise.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pokrytí výroby materiálem

Řadíte se ke skeptikům, nebo k optimistům v zavádění Průmyslu 4.0 v českých podnicích? V době, kdy plným proudem běží kampaň na podporu Průmyslu 4.0 a kdy se jednotliví výrobci zařízení předhánějí v nabídce, jak podpořit automatizaci, se název článku může zdát už jako z minulého století.

Použití RCD s frekvenčními měniči

Jak vybrat správný RCD pro použití s frekvenčními měniči a vyhnout se tak nežádoucímu vypínání a dosáhnout maximální doby nepřetržitého provozu?

Výroba založená na cloudových řešeních

Navzdory ekonomickým propadům a neustále se měnícímu pracovnímu prostředí zůstává výroba dlouhodobě a v celosvětovém měřítku hlavním zdrojem pracovních míst a zásadní oblastí tvorby hodnot. Přesto, že se postupně podařilo do značné míry vylepšit kvalitu vyráběných součástí a zvýšit efektivitu celého výrobního procesu, existují i nadále významné zdroje plýtvání, které se doposud nepodařilo efektivně vyřešit. V důsledku toho se provozní náklady v oblasti výroby vytrvale drží na vysoké úrovni. Existují však významné příležitosti umožňující tento trend zvrátit pomocí digitálních a cloudových řešení.

Technická řešení zítřka se rodí v týmu

Díky simultánnímu inženýrství mohou společnosti ve strategickém partnerství se zákazníkem vytvářet a realizovat systémy průmyslové automatizace, které optimálně splňují nejrůznější požadavky.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Návštěvníci science centra mohou ovládat robot

Unikátní liberecké science centrum iQlandia bylo otevřeno v březnu 2014. Jeho myšlenka ovšem není úplně nová, neboť již od roku 2004 v Liberci funguje vůbec první české science centrum – iQpark. Je spravováno týmem zkušených odborníků a lektorů, jimž se již 10 let úspěšně daří popularizovat vědu a techniku mezi širokou veřejností. Na rozdíl od iQparku, který je určen i velmi mladým badatelům (dětem od tří let), má science centrum iQlandia co nabídnout trochu odrostlejším návštěvníkům. Do prostor centra vědy, techniky a experimentů, rozkládajících se na pěti patrech moderní budovy ze skla a oceli, proto nejčastěji zavítají žáci druhého stupně základních škol a středoškoláci.

Kontrola nad robotizací

"Robot je stroj pracující s určitou mírou samostatnosti, vykonávající určené úkoly, a to předepsaným způsobem a při různých mírách potřeby interakce s okolním světem a se zadavatelem: Robot je schopen své okolí vnímat pomocí senzorů, zasahovat do něj, případně si o něm vytvářet vlastní představu, model." Takto zní definice z Wikipedie. Aby byl robot schopen všechny tyto úkony vykonávat, je k tomu zapotřebí celé řady podpůrných softwarových programů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit