Témata
Reklama

Moderní technologie průmyslového čištění

Častým problémem výrobních procesů bývá ulpívání nečistot na některých částech zařízení, což vede ke snižování kvality výrobků, k nutnosti dodatečného opracování nebo i k výrobě zmetků.

Při volbě způsobu odstranění nečistot se podle požadavků hospodárnosti, kvality, šetrnosti k čištěné ploše a zákonných předpisů vybírá mezi čištěním mechanickým, chemickými prostředky nebo čištěním tlakovým s různými tryskacími prostředky (voda, písek, umělohmotné granule). Právě v oblasti tlakového čištění se u nás díky novému tryskacímu prostředku objevuje velice zajímavá metoda průmyslového čištění surovin, polotovarů, konečných výrobků a technologických celků. Jde o technologii tryskání suchým ledem, kterou firma Linde Technoplyn, a. s., nyní nabízí i uživatelům v České republice.
Reklama
Reklama
Reklama

Tryskání suchým ledem

Základem této progresivní technologie nazvané Cryoclean je použití granulí suchého ledu (tzv. pelet) jako tryskacího prostředku. Pelety jsou vyráběny z kapalného oxidu uhličitého, jehož přeměnou na sníh a následným protlačováním přes matrici vznikají pelety o průměru 3 mm a délce 8 mm. Za normálních atmosférických podmínek je jejich teplota -78 °C. Z důvodu postupné sublimace jsou tyto granule skladovány a přepravovány v izolovaných kontejnerech. Pelety jsou díky svým fyzikálním vlastnostem velmi vhodným tryskacím prostředkem. Na čištěný povrch působí kinetickou energií, neboť jsou urychlovány proudem vzduchu na 100 ÷ 300 m.s-1. Současně při nárazu dochází k okamžité sublimaci, to je k přechodu z pevného skupenství do plynné fáze, čímž se značně zvyšuje jejich čisticí účinek. Díky své nízké teplotě působí také bodovým podchlazením, přičemž při dopadu pelet vlivem rozdílných koeficientů roztažnosti nosného materiálu a povlaku vzniká pnutí usnadňující odstranění nečistot z čištěného povrchu. Po dopadu na čištěnou plochu se pelety suchého ledu vypaří a nezůstává po nich žádný zbytek. Tím odpadá jejich likvidace po použití. Odpad tak tvoří jen odstraněné nečistoty, které můžeme lehce likvidovat bez obtížného oddělování od tryskacího prostředku. Tuto přednost žádné jiné tryskací prostředky nemají.

Vlastnosti technologie

Protože pelety suchého ledu jsou křehké a jejich tvrdost je zhruba stejná jako tvrdost sádry, nepůsobí tato metoda abrazivně. Proto jimi lze čistit povrchy citlivé na poškození, kde nelze vzhledem k abrazivním účinkům použít ostatní tryskací prostředky. Tím se prodlužuje životnost čištěných ploch, neboť při čištění nedochází k jejich opotřebení.
Podle provozních podmínek je možné použití mobilních nebo stacionárních zařízení začleněných do technologického procesu výroby. Díky elektrické nevodivosti pelet se elektrická zařízení mohou čistit za provozu pod napětím. Efektivnost této metody a možnost čištění jednotlivých dílů bez předešlé demontáže tak výraznou měrou zkracuje dobu přerušení výroby nebo zcela eliminuje odstávku strojů nutnou při použití jiné metody čištění.
V praxi se tato metoda osvědčila hlavně u vrstev do tloušťky 5 mm. Výkon závisí na charakteru znečištění, na koeficientu roztažnosti vrstev, na druhu podkladového materiálu a na přístupu k místu znečištění. Je nutné dbát na dokonalé odvětrání místa čištění, aby se zabránilo zvýšené koncentraci CO2 ve vzduchu.

Oblasti nasazení

Technologie tryskání suchým ledem může svými vlastnostmi a přednostmi při současném snížení nákladů a zvýšení produkce výroby vyřešit řadu problémů v mnoha oblastech průmyslu. Čištění otryskáváním suchým ledem nachází uplatnění v průmyslu gumárenském, průmyslu umělých hmot a slévárenství pro čištění forem a technologického zařízení. V chemickém a strojírenském průmyslu lze čistit výrobní zařízení, pneumatické a hydraulické systémy či elektrorozvodná zařízení od olejů, tuků, pryskyřic, lepidel, sazí, barev, vosků, asfaltů aj. Metodu lze dále využít při čištění tiskařských strojů, svařovacích linek, dopravních zařízení, fasád anebo v potravinářském průmyslu k čištění zařízení od zbytků produktu apod.
Vedle nových možností, které technologie tryskání suchým ledem nabízí, je rovněž nezanedbatelný přínos k ochraně životního prostředí, a to díky minimalizaci odpadu z čištění a nahrazení agresivních a zdraví škodlivých chemikálií.
Tuto unikátní technologii představí firma Linde Technoplyn, a. s., také na letošním veletrhu FOND-EX v Brně. Na stánku číslo 44 v pavilonu Z si budou návštěvníci moci prohlédnout izolované kontejnery, tryskací zařízení a seznámit s vlastním know-how i výrobou pelet.
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 21026
Datum: 07. 10. 2002
Rubrika: Výroba / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Perfektní povrchová úprava

Ten, kdo vytváří povlaky, může dosáhnout bezvadných výsledků pouze důkladnou předpřípravou povlakovaného povrchu. Také za tímto účelem investovala firma Bot Oberflächentechnik z Kulmbachu do nového zařízení – a dosáhla tak nakonec fascinujících výsledků.

Kompaktní řešení Zapoj a spusť

Surffinisher je inovační metoda inline omílání vysoce kvalitních, geometricky složitých součástí během výrobního cyklu , která otevírá nové možnosti pro automatizované, vysoce přesné obrábění definovaných ploch jednotlivých součástí. Kompaktní omílací systém Zapoj a spusť lze snadno integrovat do výrobních linek.

Automatické selektivní nebo celoplošné obrábění

Ať se jedná o odhrotování, broušení, hlazení, zaoblování nebo leštění, dnes musejí být na kvalitu plněny velmi vysoké požadavky. Konkurenční tlak pak současně vyžaduje minimalizaci nákladů na zpracování. Tyto požadavky lze splnit inovativní technologií surf-finishing společnosti Rösler. K manipulaci s obrobky během bezdotykového, plně automatického procesu omílání jsou používány roboty. To umožňuje nejen celoplošně, nýbrž i selektivně, spolehlivě a efektivně obrábět geometricky složité součásti. Tato revoluční inovace v omílání byla poprvé prezentována na veletrhu AMB 13. až 17. září ve Stuttgartu.

Související články
Tryskací zařízení pro zvýšení životnosti radlic

Stroje pro úpravu půdy jsou extrémně zatěžovány. Pro zvýšení doby životnosti rychle opotřebitelných náhradních dílů, např. radlic, používá firma Andersen Steel pro jejich čištění zařízení se shot peeningem od firmy Rösler.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Zvýšení výkonu u tribo stříkání

Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

Vývoj epoxidových barev na konstrukce

Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

Plazmová předúprava povrchu - povrchová energie versus adheze

V oblasti úprav povrchů materiálů je obecně přijímáno, že povrchová energie je jedno z rozhodujících kritérií pro adhezi nátěrových hmot, barev, lepidel nebo speciálních povlaků. Čím vyšší je povrchová energie, tím lepší by měla být přilnavost. Na základě získaných výsledků z oblasti předúpravy povrchu plazmatem nebo ionizací však nebyla prokázána přímá korelace mezi volnou povrchovou energií materiálů povrchově upravených různými technologiemi a výslednou adhezí nátěrové hmoty nebo lepidla.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit