Jedním z hlavních předpokladů pro úspěšné použití moderních obráběcích nástrojů je vedle vhodnosti volby řezného materiálu a řezných podmínek rovněž geometrie břitu nástroje. Využití výkonných konstrukčních a analytických programů a nových technologií při vývoji řezných nástrojů umožňuje dosažení celkově vhodnějších řezných podmínek. Právě nová generace utvářečů řady X firmy Kyocera je základem pro optimalizaci obrábění nízkouhlíkatých ocelí, které stále tvoří více než polovinu všech obráběných materiálů.
Tříčlenná řada utvářečů vyměnitelných břitových destiček pro soustružení je tvořena typy XS pro hrubování, XQ pro střední hrubování a XP pro dokončování. Hlavní charakteristikou těchto utvářečů je komplexní prostorová geometrie řezné hrany a čelních ploch, které jsou základem snadného utváření třísky při všech typických úhlech nastavení hlavního řezného ostří. Tím jsou odstraněny potíže s častými přestávkami během obráběcího procesu z důvodu nutnosti odstraňování nevhodně nebo vůbec neutvořené dlouhé třísky, což je právě velmi typické pro nízkouhlíkaté oceli, obzvláště pak pro oceli se zaručenou svařitelností. Utvářeče řady XS pro hrubování využívají ke snadnému odchodu z místa řezu a následnému utváření třísky speciální kombinaci sklonu čelní plochy a přilehlých tvarových ploch. Utvářeče XQ pro střední hrubování mají mírně pozitivní čelní plochu s přilehlými utvářecími plochami. Utvářeče řady XP pro dokončování jsou charakteristické vysoce pozitivním sklonem čelní plochy, a tedy ostrou řeznou hranou, která zlepšuje utváření třísky při dokončování.
Zvýšená pevnost ostří dosažená rozšířením nepozitivní části čelní plochy (zábřitu) v rádiusové oblasti řezné hrany zaručuje spolehlivost a stabilitu řezného procesu a umožňuje použití této geometrie i pro vysokorychlostní obrábění. Pozitivní sklon řezné hrany vede ke kontrolovanému utváření třísky i při výjezdu nástroje z řezu. Neopomenutelným kladem je široká aplikační oblast použitelných řezných podmínek při vysokém výkonu a velmi dobré kvalitě obrobeného povrchu.