Témata
Reklama

Broušení profilů rychlým zdvihem

Světoznámé produkty firmy Profiltec se od září roku 2001 vyrábějí v nové budově průmyslové zóny Reinhardshof ve městě Wertheim. Jednotlivá oddělení jsou vhodně uspořádána uvnitř podniku a budou ukončena dvěma prezentačními místnostmi pro předvádění výrobků. Jejich sortiment začíná u malé ruční brusky na tvarové broušení a končí u špičkově řešených bezhrotých brusek nakulato s propojením na automatické zakládání obrobků.

Optická tvarová bruska PFS 30

Firma Profiltec se nyní blýskla podstatným vylepšením legendární optické tvarové brusky PeTeWe PFS 30, která se již po řadu let využívá k broušení velmi tenkých střižníků. Pozoruhodného zlepšení vlastností stroje bylo dosaženo důsledným spojením plně digitálních pohonů s digitálním řídicím systémem a odměřováním po 0,1 µm, jakož i citlivě přizpůsobenému ovládání os. Charakteristický způsob stavby optické tvarové brusky PFS 30 umožnil drobné kontroly tvaru a korekce průběhu práce. K hlavnímu využití patří broušení malých a nestabilních nástrojů s velmi úzkými tolerancemi, přičemž při brousicím procesu může být kontrolována pozice a působení pracovní síly na nástroj.
Osvědčená konstrukce stroje byla vybavena nejmodernějším elektronickým řídicím systémem Sinumerik 840D, jenž spolu s digitálními pohony a digitálním odměřovacím systémem zaručují přesné převedení naprogramované geometrie. Funkce Safety Integrated znemožňuje provádět programy, které by překročily bezpečnou hranici pojezdu, rychlosti a otáček.
Reklama
Reklama
Reklama

Vylepšené vlastnosti

Konstrukčními změnami bylo dosaženo zlepšení následujících vlastností:
  • úroveň teploty - ve stroji byla snížena teplota o 54 %, motory jsou tepelně kontrolovány, množství chladicího vzduchu je řízeno v závislosti na teplotě motorů;
  • brusný výkon - díky motorům se stabilními otáčkami byl značně vylepšen brusný výkon. Počet otáček může být nyní zvýšen až na 18 000 min-1 a zdvihový pohyb až na 360 zdvihů za minutu. Tento vysoký počet otáček společně s rychlým zdvihem znamená dosud nedosažitelnou kvalitu; ačkoliv je doba obrábění o 30 - 50 % kratší, kvalita povrchu je posunuta do nové dimenze;
  • životnost - stroj vyniká mimořádnou délkou životnosti, všechna vedení jsou vybavena lineárními valivými ložisky;
  • kvalita povrchu - hodnoty od Ra 0,04 jsou dosahovány opakovatelně i na nestabilních polotovarech. Cílenou asynchronizací pohonů jsou eliminovány dokonce i nejmenší mechanické vlivy.
  • Denně je dnes po celém světě používáno více než 2000 strojů této konstrukce, většinou při výrobě úzkých střižníků pro postupová střihadla, která jsou používána v hromadné výrobě konektorů a nosných desek pro elektronický průmysl. Koncové části milionů vyráběných konektorů jsou raženy z pozlaceného pásu. Střižníky musí stříhat ostře a bez otřepů. U nejmenších střižníků se stanovuje množství výrobků k přeostření. Kvalitní povrch dosažený pomocí optické tvarové brusky PFS 30 enormně zvyšuje životnost těchto nejmenších nástrojů a tím patřičně i produktivitu.
    Reklama
    Vydání #10
    Kód článku: 21021
    Datum: 07. 10. 2002
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Související články
    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Univerzální brusky pro broušení na kulato

    Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

    Automatizovaná upínací technika

    Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

    Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

    Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Chytré měření upínací síly

    Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

    Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

    Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

    Proč používat strategii trochoidního frézování?

    Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit