Témata
Reklama

Brusky na spirálové vrtáky v novém designu

Společnost Stroje JMK nově nabízí brusky na spirálové vrtáky od amerického výrobce Darex. Kompletní program strojů, který se vyznačuje svou kompaktností, flexibilností a cenovou dostupností, má nyní nový vzhled. Moderní matná černá dominuje jako barva krytu. Důležité nastavovací prvky jsou zachovány v barvě hliníku.

Profesionální vstup do problematiky broušení začíná s přístrojem Darex V-391, který disponuje oblastí broušení od 3,0 do 19,0 mm a úhlem špičky 118° až 140°. Jedna upínací hlava pokrývá kompletní oblast upnutí a je možné ji použít také pro speciální rozměry. Výměnou CBN kotouče (namontovaného ve standardním provedení) za diamantový kotouč lze brousit TK vrtáky.

Na všechna zařízení je možné napojit odsávání podle platných předpisů. Nejuniverzálnější z těchto brusek – Darex XT-3000 s oblastí použití 3,0–21 mm (opčně do 30,0 mm, bez vyšpicování) a úhlem špičky 118° až 150° – vypadá nyní velmi elegantně.

Reklama
Reklama
Reklama
Darex V-391, oblast broušení 3,0–19,0 mm

Systém rychlého upnutí umožňuje využití různých opcí. Lze tedy provést pohodlnou výměnu stupňovitých vrtáků, vrtáků na dřevo, kuželových záhlubníků či rozšíření oblasti broušení na 30,0 mm.

Pro broušení většího množství vrtáků je k dispozici model XT-3000AUT se stejným typem konstrukce. Mechanický pohon s přírubou umožňuje předvolbu cyklů broušení a vyjiskřování. U všech modelů se používají přesné upínací hlavy. Upínací kleštiny nejsou vyžadovány. Tím je zajištěna pohodlná a rychlá práce se zařízením. Jeden vrták se většinou vybrousí a vyšpicuje za méně než šedesát vteřin.

Flexibilní a přesný Darex XT-3000, oblast broušení 3,0–21,0 mm (opčně do 30,0 mm)

Se všemi ručními přístroji lze standardně nabrousit kuželový plášť s křížovým vyšpicováním.

Nejnovějším typem je nová bruska Darex XPS-16+, CNC automatická bruska na vrtáky. V duchu hesla „black is beautiful“ se prezentuje také tento přepracovaný, nejmenší 4osý CNC automat v matné černé barvě, jehož oblast broušení leží mezi 3,0 až 16,0 mm. Úhel špičky zůstal zachován (90° až 150°). Kryt zařízení je stejný jako u starého modelu. V tomto případě byl renovován a optimalizován hardware a software zařízení. Rychlejší motory a optimalizovaný software zajišťují plynulý průběh naprogramovaného procesu broušení.

Více paměťového místa a nová LED dotyková obrazovka usnadňují obsluhu zařízení.

Systém GMC (Grind Motion Con¬trol) řídí rychlost broušení s ohledem na úběr a stará se o udržení chladných břitů a hladkých povrchů při broušení za sucha. Velkým plusem je možnost volby automatického kartáčování za účelem zaoblení řezné hrany (rektifikace). Lze provést nejen podbrus vrtáku ve stanovených stupních, ale také přeostření vrtáku na fazetovou plošku s různým vyšpicováním rádiusu.

Stroje JMK, umístění na IMT: pavilon P, stánek 59

Zdroj foto: Brinkmann + Wecker

Kamila Macháčková

machackova@strojejmk.cz

www.strojejmk.cz

Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Optimalizované obrábění tvrdokovů

Tvrdokovy se skládají z jemných zrn velmi tvrdých materiálů - zpravidla karbidu wolframu - s kovovým pojivem, jako je např. kobalt. Jsou vytvářeny metodou práškové metalurgie a po sintrování dosahují vysokých hodnot pevnosti a tvrdosti. Tvrdokovy se přednostně používají pro výrobu obráběcích nástrojů, přesto také u řezných a tvářecích nástrojů vede jejich vynikající životnost k rostoucí poptávce. Pro tento účel vyžadované třískové obrábění přináší vysoké náklady. V rámci semináře u jednoho výrobce obráběcích strojů prezentují odborníci z oblasti technologií, obráběcích strojů, nástrojů a softwaru CAD-CAM své zkušenosti i řešení využitelná v praxi.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Související články
Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit