Témata
Reklama

CAD/CAM podle uživatele

Velmi zajímavá je možnost modifikace dnešních softwarů CAD/CAM podle potřeb a zvyklostí uživatele. Lze tak i velmi efektivně reagovat na technologické zvyklosti, dovednosti, osvědčené pracovní postupy a možnosti výrobní základny uživatele.

Například pro hrubování 3D tvarů, zvláště dutin forem a zápustek, se dnes používá metoda zapichovacího frézování. Nasazení a výkonnost této technologie je ovšem podmíněna použitím nového typu nástroje - zapouštěcí frézy. Tento nástroj je efektivní a hospodárný zvláště při obrábění hlubokých drážek, přímých nebo svažujících se stěn dutin zápustek a v podobných případech, kdy je nutno použít nástroj s velkým vyložením. Pracovní posuv nástroje je shodný s jeho osou. Boční síly působící na nástroj při této technologii jsou minimalizovány, což příznivě ovlivňuje namáhání obráběcího stroje i zatížení obrobku. Zapouštěcí frézy např. firmy Iscar jsou osazeny robustními oboustrannými tangenciálními výměnnými břitovými destičkami střechovitého tvaru s velkým úhlem čela pro usnadnění odchodu třísky z místa řezu. Strategie hrubování vrtáním zapouštěcí frézou je ve srovnání s technologií hrubování v konstantních hloubkách produktivnější dva- až pětkrát. Řezná síla neprohýbá nástroj, ale pouze jej namáhá na vzpěr. Velmi produktivní je tato technologie i při využití na starších NC strojích s 2,5D řízením. Vhodným strojem pro hrubování se tak může stát například i starší vodorovná vyvrtávačka s NC řízením, neboť při této technologii nástroj najíždí rychloposuvem na jednotlivé body sítě pro vrtání v ose Z. Poté pracovním posuvem jede do takové hloubky, aby odvrtal hrubovaný materiál, tj. zastavuje o velikost přídavku načisto před tvarem plochy.
Reklama
Reklama
Reklama

AlphaCAM

Pro příklad technologické modifikace byl vybrán systém AlphaCAD/CAM firmy Licom. Tento software je mimořádně vstřícný k uživatelově snaze přizpůsobit si nejen postprocesory, ale i procesory podle svých představ, neboť umožňuje řešit aplikační úlohy jednak za pomoci uživatelsky jednoduchých parametrických maker a jednak prostřednictvím programátorského rozhraní API (Application Programming Interface). API je pro uživatele velmi efektivní nástroj k tvorbě vlastních nadstaveb, které lze propojit s ostatními objekty v rámci prostředí Microsoft Windows.
API rozhraní systému AlphaCAD/CAM je programovatelné automatické rozhraní OLE. Jeho základní vlastností je možnost obsluhy interních příkazů systému ze souborů (AlphaCAM Basic script), které jsou kompatibilní s programovacím jazykem Visual Basic. Funkce systému jsou dostupné jak z VBA ( Visual Basic for Applications, tj. Word, Excel, Acces atd.) nebo z externích programů, tak i z dynamických knihoven DDL, vytvořených ve Visual Basicu, Delphi, C++ či v jiném produktu podporujícím OLE automatizaci.
V rámci diplomové práce řešené na Ústavu strojírenské technologie Strojní fakulty ČVUT v Praze byla naprogramována tímto postupem technologická rutina pro hrubování 3D tvarů zapouštěcí frézou. Po jejím spuštění z roletového menu "obrábění" programátor zadává formou dialogových oken technologická data. Poté označí plochu, na níž je tato rutina aplikována. V jednotlivých bodech vrtací sítě je "spuštěno v ose Z" na plochu devět přímek modelujících nástroj. Z průsečíků těchto přímek a hrubované plochy je vybrán ten s největší hodnotou souřadnice Z - slouží pak pro omezení hloubky vrtání v uvažovaném bodě sítě. Rutina dále vede nástroj na další bod sítě, a postupně tak vygeneruje CL data pro vrtání po celé zadané ploše.

Stále je co vylepšovat

Podle získaných praktických zkušeností bude vhodné tuto technologickou rutinu dále modifikovat. Například se nabízí možnost dalšího zkrácení času hrubování, budou-li do CL dat zařazeny jen ty body vrtací sítě, ve kterých je hodnota souřadnice Z pro vrtání menší než souřadnice horní plochy polotovaru. CL data (Cutting Location Data) jsou produktem procesoru CAM a jde v podstatě o polotovar programu pro řízení NC stroje. Tento řídicí NC program je na základě CL dat následně generován postprocesorem pro konkrétní obráběcí stroj a jeho řídicí systém.
Je třeba řešit i obrábění více ploch současně a eventuálně zapracovat i další požadavky technologů a pracovníků provozu, aby bylo dosaženo vytýčeného výsledku.
Tyto možnosti, které nám některé softwary poskytují, je jistě vhodné zvážit při rozhodování, který CAM zvolit. Můžeme sami modifikovat CAM podle našich zvyklostí a provozem osvědčených postupů a nemusíme naše zkušenosti "vnucovat" programátorům, přesvědčovat je, aby jimi vyvíjený produkt byl pro nás, uživatele, přívětivější. Vždyť strojírenská technologie disponuje mnoha metodami a postupy, přičemž zvolit ten nejlepší musí být výsadou technologa, který se nemůže nechat omezovat ničím jiným než svými znalostmi a zkušenostmi.
Tato problematika je na Ústavu strojírenské technologie řešena v rámci Výzkumného záměru CEZ:J04/98:212200008.
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 10614
Datum: 06. 06. 2001
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nástroje v rámci čtvrté průmyslové revoluce

Abychom mohli vyrábět součásti hospodárně, je potřebné rozšířit proces o výměnu informací. Důležitou roli při tom hraje management nástrojů, neboť pokud chybí nástroj, výroba stojí.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Interaktivní programování CNC strojů

Proces obrábění není zdaleka tak jednoduchý, jak se v mnoha případech jeví. Současné obráběcí stroje jsou obvykle vybaveny pro volbu několika způsobů přípravy programů. Dialogový způsob programování má stále svou nezastupitelnou pozici.

Související články
Inovace na obou stranách výrobního sortimentu

Svislá dvoustojanová centra řady Genos prošla inovací technických parametrů, a to konkrétně u modelů M560R-V a M460R-VE. Současně zavádí firma Okuma i nové obslužné a komunikační rozhraní Okuma Suite do řídicích systémů svých sofistikovaných modelů. Inovace přicházejí z obou stran výrobního sortimentu – u standardních tříosých center i u vícerých víceúčelových strojů pro náročné aplikace.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Zubní náhrady aneb strojírenství i v dentálním průmyslu

Zubní náhrady se vyrábějí již od dob egyptských faraonů téměř stejným způsobem. Pouze materiály a metody se za tu dobu vyvinuly na úroveň 21. století.

Software MSP - dva nástroje k bezchybné výrobě na 5osých centrech

V jednom z předchozích článků jsme se zabývali obslužným SW pro spínací dotekové měřicí sondy. Ukázali jsme, že běžná měřicí doteková sonda je vlastně jenom opakovatelný spínač a že použitelný výsledek nám dá až software v řídicím systému. Ať už pracujeme s makroprogramy přímo v paměti CNC nebo tvoříme vlastní cykly na úrovni CAD, výsledkem jednoho měření je obvykle údaj o jednom geometrickém prvku, maximálně vztah několika prvků (nový počátek nebo úhel natočení obrobkových souřadnic, průměr a osa díry, šířka drážky apod.). Také obslužný software skenovací sondy, která obvykle sbírá mnohem větší množství bodů než sondy spínací, většinou směřuje k hodnocení daného prvku nebo pravidelného geometrického tvaru.

Úspěch webových aplikací

Průmyslové organizace potřebují silnou digitální strategii, která bude splňovat online očekávání technicky erudovaných zákazníků.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit