Témata
Reklama

Číslicově řízené formátovací centrum

Formátovací centrum SELCO EB 70 bylo vyvinuto pro malosériovou a středněsériovou výrobu s cílem snížení prostorové náročnosti, kterého bylo dosaženo díky novému ergonomickému řešení. Formátovací centrum je kompaktní stroj, který je s výjimkou navážení a vykládky zpracovávaného materiálu obsluhován jedním pracovníkem. Předností je snadný přístup k jednotlivým nastavovacím a seřizovacím prvkům a mimo jiné možnost předřezu oblých bočních ploch plošných dílců oplášťovaných systémem postforming nebo softforming.

Formátovací centrum SELCO EB 70 sestává z podstavce, přítlačného trámce, boční srovnávací jednotky a jednotky posouvacího zařízení s kleštinami. Přední pracovní stůl se zaobleným profilem o rozměrech 2050 x 650 mm je vybaven vzduchovým polštářem. Zajímavostí je, že celé formátovací centrum je realizováno v hliníkovém provedení.
Reklama
Reklama
Reklama

Konstrukce podstavce

Podstavec stroje se skládá ze dvou částí (hlavního a vedlejšího podstavce), které jsou připojeny ke dvěma bočním stojanům tak, aby byla zaručena rovnoběžnost ploch obou částí.
Hlavní podstavec vede pilový suport, vedlejší podstavec má funkci podpěry materiálu v průběhu řezání. Vodicí dráha pilového vozíku se vyznačuje vysokou přesností a životností.

Jednotka suportu řezného ústrojí

Suport řezného ústrojí je vyroben z hliníkového odlitku a slouží k vedení hlavního pilového kotouče a kotouče předřezávacího. Seřízení kotouče předřezávacího s hlavním pilovým kotoučem se provádí z horní strany bočního zakrytování pomocí příslušného klíče za pohybu kotoučů. Tímto způsobem je zkrácena doba nastavení a zajištěna maximální bezpečnost obsluhy. Vyřazení předřezávacího kotouče se uskutečňuje v případě potřeby pomocí přepínače. Výměna nástrojů probíhá bez použití klíče velice jednoduchým, bezpečným a rychlým způsobem: stisknutím příslušných tlačítek je pneumaticky uvolněna příruba vřetene a kotouč může být vyměněn.
Pro elektronickou regulaci horizontálního a vertikálního srovnání předřezávacího kotouče s hlavním pilovým kotoučem je k dispozici funkce Digiset. Numerické řízení umožňuje uložit do paměti vertikální/horizontální seřízení až 10 sad kotoučů (předřezávacích/hlavních). Po osazení formátovací pily kotouči tedy stačí rychle vyvolat z numerického řízení uložené hodnoty vlastní regulace, a pak již lze rovnou pokračovat v obrábění. Regulace rychlosti posuvu suportu řezného ústrojí je řízena numericky a ručně z pracovního pultu. Převedení pohybu je realizováno pomocí pastorku a ozubené tyče se šikmými zuby. Pracovní pozice je znázorněna pomocí enkodéru umístěného přímo na pastorku.

Přítlačný trámec

Přítlačný trámec vyrobený z hliníkového výlisku je ovládán dvěma pneumatickými válci. Zajišťuje dokonalé uchycení desek během formátování, a to i při posledním řezu. Právě z tohoto důvodu byly na trámci vyrobeny otvory pro průchod kleštin. Během fází, při nichž nejsou kleštiny pod přítlačným trámcem, se otvory uzavřou pomocí mechanického zařízení, čímž se sníží na minimum ztráty výkonu odsávání. Uvnitř přítlačného trámce byly vytvořeny dva různé odsávací kanálky, první pro odsávání z prostoru pravítka (pro příčné řezy) a druhý pro odsávání přímo z prostoru nejvíce vzdáleného od pravítka (pro podélné řezy). Toto řešení společně s mechanickým uzavřením průchodu kleštin zabezpečuje při poměrně malém průtoku odsávacího vzduchu dosažení lepších výsledků.
Část přítlačného trámce, která přichází do styku s povrchem desek, je pokryta pryžovým profilem, který zabraňuje poškození materiálu a současně se přizpůsobí případnému zvlnění povrchu. Z čelní strany přítlačného trámce se nachází bezpečnostní závěs s nezávislými segmenty z průhledného materiálu pro snadnější kontrolu stroje, který umožňuje výjezd naformátovaného materiálu, ale obsluze zamezí náhodnému vsunutí rukou do řezného prostoru. Z čelní strany přítlačného trámce je pro zvýšení bezpečnosti umístněna nouzová tyč, která v případě jejího spuštění přeruší pracovní cyklus.

Boční srovnávací jednotka

Srovnání řezaného materiálu proti pravítku se provádí pomocí pogumovaného válce, který se spouští při příčném řezání dílců. Pogumování válce zabraňuje poškození hrany obráběného materiálu. Spuštění boční srovnávací jednotky je integrováno automatizovaně do pracovních cyklů stroje. Na sloupku suportu podstavců ze strany obsluhy se nachází tlakoměr pro regulaci pracovního tlaku boční srovnávací jednotky.

Jednotka posouvacího zařízení s kleštinami

Vozík posouvacího zařízení pro uložení desek k formátování se pohybuje po pásech z kalené oceli, které jsou uloženy uvnitř drážek vodicích nosníků z hliníku. Pohyb vozíku je realizován pomocí pastorku a ozubené tyče s automatickým vyrovnáváním vůle, posuv vozíku rovnoběžně s řeznou rovinou zajišťují válcovité vodicí lišty. Poloha vozíku posouvacího zařízení je stále pod kontrolou číslicového řízení stroje. Pozice je znázorňována pomocí enkodéru, který je umístěn přímo na dvojitém pastorku. Velkoplošný materiál je upevněn na vozíku kleštinami. Plocha posuvu materiálu pod jednotkou posouvacího zařízení využívá volně se otáčejících koleček, která zamezují poškrábání povrchu desek.
Maximální posuv pravítka pracovního stolu činí 3150 mm a velkoplošné materiály k formátování je možné uložit do výšky 920 mm. Optimální výška desek, které budou formátovány, a optimální rychlost řezání závisí na druhu materiálu, požadovaném výsledku a na kvalitě a opotřebení používaných nástrojů. Maximálně však je možné formátovat do výšky 70 mm.

Číslicové řízení

Konfigurace stroje využívá řízení činnosti přímo pomocí standardního PC s operačním systémem Windows 95, 98, 2000 nebo NT a multiprocesorové technologie s operačním systémem Multitasking. Umožňuje to provádění více funkcí současně (např. možnost nastavení následujících operací u stroje v chodu), užívání různých aplikací (optimalizátoru, apod.), integraci se softwarovou sítí podniku apod.
Hlavními funkcemi číslicového řízení jsou:
  • nářezová schémata - řízení může zpracovávat komplexní nářezová schémata včetně podélných řezů, příčných řezů, předřezů, řezů třetí a čtvrté fáze, a to jednoduché nebo složité, s jejich grafickou simulací;
  • rozpisky - vytvoření rozpisky umožňuje postupné zpracování nářezových schémat, která jsou v rozpisce zahrnuta;
  • manuální zadání operací - prostřednictvím stránky manuálního řezání je možné nastavit jednoduchým způsobem sekvenci operací řezání a odeslat je k okamžitému provedení;
  • sekvence - na stránce sekvencí lze nastavit a uskutečnit následující řezání a pomocí okénka uvnitř stránky je možné vidět, jakým způsobem byla sekvence nastavena. Navíc se zobrazí materiál potřebný pro uskutečnění sekvence;
  • simulace - během zpracovávání nářezových schémat je možné znázornit v reálném čase grafickou simulaci ve formátu 2D/3D fázi formátování s označením rozměrů;
  • diagnostika - v případě jakékoliv poruchy stroje nebo nesprávného používání různých stránek řízení se objeví hlášení upozorňující na příčinu problému;
  • help on line - z jakékoliv stránky řízení je možné vstoupit na stránku nápovědy;
  • údržba - u všech hlavních částí stroje je vyznačen optimální počet hodin, které by měly uplynout mezi jednotlivými údržbami. Pokud je vyžadována údržba, objeví se upozorňující hlášení;
  • statistika - zaznamenávání (datum a doba) všech typů zásahů, zaznamenané údaje lze dále zpracovávat;
  • jazyk - v řídicím systému je nainstalována italština, angličtina, francouzština, španělština, němčina a japonština, v případě potřeby lze doplnit o jiný jazyk.
  • Elektronická tiskárna štítků přímo na stroji umožňuje tisk čárových kódů. Diagnostická hlášení (např. konec papíru, konec pásky, nepřipojená tiskárna apod.) se zobrazují na monitoru numerického řízení.

Optimalizátor - Quick Opti

Software formátovacího centra umožňuje uskutečnit optimalizaci nářezových schémat přímo na stroji. Je možné nastavit následující údaje:
  • až 2 rozměry velkoplošného materiálu;
  • až 20 rozměrů dílců se dvěma popisy pro každý dílec;
  • až 99 ks dílců jednoho rozměru.
Software automaticky vytvoří nářezová schémata a rozpisku obrábění. Součástí softwaru může být náročnější a dokonalejší optimalizační program Optiplanning, taktéž od firmy SELCO.
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 20512
Datum: 16. 05. 2002
Rubrika: Trendy / Plasty
Autor:
Firmy
Související články
Makroplasty versus mikroplasty

Plasty se staly nenahraditelným materiálem sloužícím téměř všem oblastem lidské činnosti. V poslední době se pozornost odborníků i veřejnosti soustřeďuje na zcela nový ekologický fenomén, zvaný mikroplasty. Ve smyslu ekologické terminologie je pak možné výrobky z plastů označovat jako makroplasty.

Žíhání termoplastů

Moderní nauka o plastech v mnoha směrech vychází z nauky o kovech. Příkladem je žíhání, jeden ze způsobů tepelného zpracování. Společným účelem žíhání kovů i plastů je pomocí řízených teplotních změn dosáhnout rovnovážných stavů struktury a tím i cíleně ovlivňovat vlastnosti.

Plasty a kompozity v inovaci strojírenských výrobků

Plasty a kompozity s polymerní matricí přinesly revoluci v materiálových přístupech ke konstrukci strojírenských výrobků a zařízení. Nepřetržitě probíhající materiálové inovace v oblasti plastů a kompozitů spoluvytvářejí inovativní řešení ve strojírenství. Reagují na potřeby strojírenského průmyslu a stávají se kontinuálním procesem s jasnou perspektivou do budoucna.

Související články
Horké trysky jako nový standard

Studené plnicí kanály doprovázejí odvětví vstřikování plastů od prvopočátku. I dnes často vypadá tento způsob plnění dutiny jako ten nejjednodušší a nejelegantnější. Proč má tedy smysl zabývat se aplikací horkých trysek i do malých sérií a malých forem? Srovnejme oba způsoby plnění a porovnejme ekonomické přínosy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace plastových výlisků s obsahem přírodních vláken

V průmyslové výrobě, především v automobilovém průmyslu, se začíná prosazovat trend nasměrovaný k využívání obnovitelných materiálů, ke kterým mj. patří přírodní vlákna. Vývojáři nových výrobků se setkávají s požadavky na aplikační využití plastových materiálů vyztužených přírodními vlákny, jako jsou sisal, konopí, len atd.

Inteligentní řešení pro vstřikování plastů

Automatizace, výrobní technologie, optimalizace procesů a služby jsou nedílnou součástí filozofie rakouské společnosti Engel. Ta svá systémová řešení v oblasti zpracování plastů představila v říjnu pod mottem „více než stroj“ na veletrhu Fakuma 2015 v německém Friedrichshafenu.

Plasty pomáhají modernizovat strojírenství

S pokračujícím vývojem nových materiálů se mění i materiálová skladba strojírenských výrobků a zařízení. V současné době si již nelze rozvoj téměř všech strojírenských odvětví bez použití plastových materiálů představit. Vývoj pak ukazuje, že plasty budou hrát ve strojírenství stále významnější úlohu.

Laserové řešení pro plastikářský průmysl

Konvenční technologie opracování plastů již v mnoha případech nevyhovuje požadavkům koncových uživatelů. Moderní lasery posouvají kvalitu výroby plastů na zcela novou úroveň. Lastic představuje implementaci nejmodernějších laserových technologií a ergonomického ovládání do jediného produktu, jenž je navržen tak, aby jeho aplikace do stávajících výrobních linek byla zcela bezproblémová.

Absorbér energie, izolace nebo kreativní materiál?

Vypadá jako polystyren, ale není to polystyren. Rozdíl poznáte nejpozději ve chvíli, kdy jej vezmete do ruky. Řeč je o expandovaném polypropylenu, materiálu, který pod obchodním názvem Arpro vyrábí globálně působící japonská společnost JSP. Vnitřní struktura dílů z něj vyrobených na první pohled připomíná díly z pěnového polystyrenu, ale jejich vlastnosti jsou zcela rozdílné.

Nové vstřikovací jednotky pro vstřikovací stroje

Společnost Engel Austria od základu přepracovala své hydraulické vstřikovací jednotky a na veletrhu K 2016 od 19. do 26. října v Düsseldorfu představila novou generaci úspěšných řad vstřikovacích strojů Engel victory a Engel duo, které díky inovativním funkcím dosahují vyšší přesnosti, ergonomie a účinnosti.

Problematika dějů při svařování plastů vybranými technologiemi

V současnosti průmyslově využívané technologie svařování plastů mohou do výrobního procesu vnést neočekávané problémy. Cílem článku je seznámit čtenáře s možnými úskalími, která mohou nastat při svařování některých typů plastů vybranými technologiemi.

První plnobarevná stolní 3D tiskárna

Společnost Mcor představila jako první na světě plnobarevnou stolní 3D tiskárnu Mcor ARKe a klade si za cíl dostat tuto 3D tiskárnu do každé kanceláře či učebny.

Sledování forem ve výrobě, skladu i údržbě

Jednou z nejdůležitějších věcí, které firmy pracující v oblasti výroby výlisků řeší, je sledování forem a řešení problémů, které při výrobě nastanou. Důležité je problémy řešit tak, aby příště, pokud se stejný problém objeví znovu, bylo možné sáhnout do databáze a problém vyřešit ihned, bez zbytečných časových prodlev. To umožňuje systém MachineLOG IT, jenž maximálně zjednodušuje sledování pohybu forem, jejich oprav i nasazení ve výrobě.

Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit