Témata
Reklama

Co je nového v upichování?

Lépe, rychleji a hospodárněji - tak jednoduše může být představena budoucnost obrábění. Pro dosažení takových cílů musí být nástrojové systémy neustále vylepšovány a přizpůsobovány potřebám zákazníků.

Lidé mající co do činění s obráběcími technologiemi zažívají každodenně nová a nová překvapení.
Důvodem určitě je velké množství různých nových materiálů součástí, ať už neželezných kovů, legovaných či nelegovaných ocelí, litin, nerezových ocelí, žárupevných materiálů a tvrdé litiny, tak i různorodost technologii při využívání nástrojů. To jsou důvody, které nutí výrobce nástrojů reagovat na stále vyšší nároky na nástroje a řezné materiály. Co ještě lze udělat, aby se tyto nároky daly splnit?
Tento článek představuje novinku "Modulární zápichový a závitový systém MSS", vyvinutý rakouskou firmou PLANSEE TIZIT, který může vést k optimalizaci procesu třískového obrábění kovů.
Reklama
Reklama
Reklama

Substrát a povlakování

Třemi nově vyvinutými substráty byla doplněna paleta jakostních TK-sort tohoto výrobce slinutých karbidů pro oblast upichování, zapichování a závitování. Nové sorty se vyznačují vysokými výkony při použití v ISO-oblasti P25-P40. Toto bylo dosaženo houževnatým výchozím granulátem a přímo na něj přizpůsobeným speciálním povlakem.
  • Jakostní sorta Sr 735 je založena na houževnatém základním substrátu s 11% obsahem pojiva, opatřeným novým Al2O3 vícenásobným (CVD a PVD) povlakem. Pro svou vysokou otěruvzdornost je určena pro obrábění oceli i litiny.
  • Jakostní sorta Gm 740 splňuje podmínky kladené na houževnatost při upichování. Základem je substrát s více než 12 % pojiva. Žádaná trvanlivost (otěruvzdornost) je zaručena díky novému, zlatožlutému povlaku obsahujícím i složky Al2O3.
  • Jakostní sorta Gm 240 je vyvinuta s cílem dosahovat vysokou stabilitou řezné hrany při závitování, tj. především při nízkých řezných rychlostech. Jemnozrnná struktura tvrdokovu se spolu s novým povlakem stará o nutnou žárupevnost a otěruodolnost.
  • Utvářeče třísek

    Praktici a technologové si určitě ještě s husí kůží vzpomenou na počátky upichování a zapichování, hlavně pro téměř nepřekonatelný problém dlouhých, nepřerušovaných a obtěžujících třísek. Ještě nedávno se tento fenomén řešil jednoduchým vybrušováním různých lamačů nebo o něco později se profil vytvářel náročným kopírovacím frézováním přímo na razník. Dnes umožňuje počítačová technologie a nejmodernější CAD/CAM software efektivní vývoj, konstrukci a výrobu prototypů nejrůznějších břitových destiček komplexně a v prostorovém provedení. I při zapichování a upichování hraje řezná hrana a za ní ležící utvářeč třísky při obráběcím procesu svou velmi důležitou roli. Tyto malé, s citem vykonstruované čtvereční milimetry na povrchu rozhodují o dosaženém úspěchu a ovlivňují výrazným způsobem tvorbu třísky, řezný odpor, teplotu, životnost a kvalitu povrchu obrobku.
    Od počátku tohoto roku jsou pro modulární zápichový systém k dispozici tyto nové utvářeče třísek:
    -systém pro zapichování a soustružení je rozšířen geometrií (M4), vhodnou pro opracování oceli a litiny při posuvech mezi 0,10 až 0,35 mm/ot.;
    -pro upichovací systém FX byla vyvinuta vysoce pozitivní geometrie (F1), pro menší posuvy mezi 0,03 a 0,15 mm/ot. Používá se pro obrábění středně pevných ocelí a tam, kde vzniká možnost tvorby nežádoucích otřepů;
    -pro větší posuvy mezi 0,10 a 0,35 mm/ot. na ocel i litinu je k dispozici robustní geometrie (R2). Stabilní řezná hrana a velkým rohovým rádiem je řešením pro všechny upichovací operace;
    -nejmladší inovací je vývoj systému LX. Byl vyvinut speciálně pro větší rozměry a univerzální použití a pro obrábění ocelí i litiny i při vysokých posuvech mezi 0,15 až 0,50 mm/ot.

    Modulární skládačka

    Pro obrobení materiálu jsou vedle vhodného substrátu a geometrie nutné samozřejmě i nástroje odpovídající danému použití. Popisovaný modulární systém nabízí nástroje pro operace od upichování, zapichování, čelního zapichování, soustružení až po řezání závitů.
    Soustružnické aplikace a dlouhodobé testy ve výrobních podmínkách ukázaly, že základní držák, vyměnitelný modul a řezná destička umožňují zachování stability a opakované přesnosti obráběcího procesu. Ve srovnání s monolitními nástroji odpadá nutnost při zničení nástroje měnit kompletní nástroj, stačí pouze vyměnit jeho modul.
    Testy ukázaly vysokou opakovanou přesnost soustružení při výměně modulů. Snížily se tak podstatně seřizovací časy a skladové zásoby nástrojů.
    Reklama
    Vydání #9
    Kód článku: 10945
    Datum: 05. 09. 2001
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Související články
    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

    Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

    Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

    Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

    Malosériová výroba ozubených kol

    Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

    Technologie pro úlohy rovinného broušení

    Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

    S novým katalogem k dlouhotočným automatům

    Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

    Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

    Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

    Větší řádkování při obrábění načisto

    Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

    Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

    Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit