Témata
Reklama

Čtyřfazetkové vrtáky pro hluboké vrtání

Nový čtyřfazetkový vrták Pollux firmy Klenk, která se specializuje na vývoj a výrobu vysoce jakostních řezných nástrojů z tvrdokovu, na jedné straně překvapí svou jednoduchostí - jednoduchou konstrukcí, snadnou aplikovatelností, snadným přebrušováním, na straně druhé pak přesvědčí svým výkonem.

Pollux je čtyřfazetkový vrták z tvrdokovu pro vrtání děr do oceli, litiny a slitin neželezných kovů až do hloubky 8 x D.
Reklama
Reklama
Reklama

Optimalizace vodicí fazetky

U vrtáku se podařilo optimalizovat dvojitou vodicí fazetku tak, že na následující druhé fazetce nedochází k zadírání třísky mezi vrtákem a vrtaným otvorem. Navíc jemně broušená skluzová fazetka zajišťuje na každé druhé fazetce rovnoměrný náběh vrtacího nástroje.

Lepší odvod třísek

Prostor pro odvod třísek je zvětšen a opatřen zrcadlově hladkou vrstvou TiAlN, čímž se výrazně zlepšil odvod třísek při hloubce vrtání 8 x D. Spolu s vnitřním chlazením umožňuje toto opatření dosažení zlepšené kluznosti třísek.

Vyšší trvanlivost vrtáku

Díky konstrukci hlavního a příčného břitu hrotu vrtáku s broušenou negativní fazetkou je dosažena vyšší trvanlivost vrtáku. Jednoduchá geometrie hrotu nevyžaduje ruční dobrušování, lze ji bez problémů vytvořit na většině CNC nástrojových brusek.

Kritéria použití čtyřfazetkových vrtáků Pollux

Je-li požadována vysoká přesnost polohování při vrtání obrobku, mělo by být nejprve provedeno navrtání otvoru. Úhel čela navrtáváku by měl být větší než 130°, aby čtyřfazetkový vrták dosedal středem. Pokud se nepracuje s navrtávákem, doporučuje se při vrtání snížit rychlost posuvu o zhruba 50 %.
Při prvním použití vrtáku je vhodné nejprve zvolit malou hloubku vrtání (např. 2 x D), aby mohl být optimalizován posuv. Při optimálním posuvu se vytváří vhodná kapkovitá tříska.
Čtyřfazetkový vrták Pollux je vhodný pro přesné vrtání lícovaných děr. Uvažujeme-li průměr 8,0 mm s tolerancí v poli m7, lze vycházet z předpokladu, že průměr vrtaného otvoru bude průměr 0,01 až 0,015 mm větší než jmenovitý průměr vrtáku. Závisí to však i na dalších podmínkách (stroj, obrobek, upnutí nástroje, materiál obrobku atd.).
Pro zajištění dobrých výsledků opracování musí být zajištěno dostatečné chlazení a mazání a je třeba používat vysoce kvalitních polosyntetických nebo emulzních maziv s přídavky EP (extreme pressure, tj. extrémní tlak).
V mnoha případech lze vypustit operaci vystružování, neboť přídavné vodicí fazetky umožňují dosažení vysoké přesnosti souososti a povrchové jakosti vrtaných děr.
Při vrtání hlubších děr může být výhodné zařazení cyklu pro odvod třísek.
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 10904
Datum: 05. 09. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Související články
Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit