Témata
Reklama

Čtyři výkonné řídicí jednotky v jedné platformě

Neustále rostoucí požadavky na kvalitu výroby a rychlou dodávku zboží, pokračující snahy o snížení nákladů a urychlení výrobních cyklů vyžadují efektivnější a flexibilnější řešení v oblasti průmyslové automatizace. Na veletrhu Amper 2008 představila Mitsubishi Electric svoji novou platformu iQ. Tato zcela ojedinělá třída vysoce integrovaných řídicích jednotek je navržena výhradně pro potřeby průmyslové automatizace.

Technologie výkonných mikroprocesorů spojuje čtyři typy řídicích jednotek – programovatelné logické ovládání, řízení pohybu, CNC a řízení robotů – do jednotné integrované automatizační platformy, která umožňuje rychlou a spolehlivou komunikaci mezi jednotlivými výrobními systémy. Toto komplexní řešení, které rovněž podporuje již zavedené standardní technologie modulární platformy Melsec System Q, umožňuje konfiguraci na míru vytvořených automatizačních řešení od samostatných systémů až po kompletní výrobní linky.

Reklama
Reklama
Reklama
Úplná integrace: Nová platforma iQ od Mitsubishi Electric vůbec poprvé spojuje oblasti PLC, řízení pohybu, CNC a technologii řídících jednotek do vysoce flexibilního modulárního systému.

Inovační systémové komponenty

Mezi klíčové komponenty platformy iQ patří moduly procesorů pro čtyři různé „řídicí oblasti“. V multiprocesorovém režimu jsou řídicí a komunikační úkoly sdíleny jedním CPU daného PLC a až třemi dalšími flexibilně kombinovatelnými CPU moduly. Nyní je tedy možné kombinovat nejen řízení pohybu ale také CNC a řídicí jednotky robotů s PLC v jednotné platformě. Moderní procesory poslední generace jsou schopny přenášet vysoké objemy dat, a proto vyžadovaly rychlejší komunikační kanály. V systému iQ tedy moduly CPU předávají data cyklicky prostřednictvím nové vysokorychlostní sběrnice, která je součástí základní desky, a přistupují ke společné paměti s kapacitou 14 000 slov. Komunikace přes sběrnici v základní desce je synchronizována s kmitočtem procesorů pro zpracování dat s periodou cyklu pouhých 0,88 milisekundy.

Ostatní komponenty platformy iQ zahrnují modul rozhraní pro vysokorychlostní sítě – CC-Link IE (Control a Communication Link Industrial Ethernet), otevřený průmyslový Ehternet standard s gigabitovou technologií a terminály ovládané pomocí dotykových obrazovek řady GOT1000.

Optimalizace krok za krokem

Dvě nové základní desky, jedna s osmi sloty a druhá s dvanácti sloty, disponují jak novými vysokorychlostními sběrnicemi, tak sběrnicemi používanými ve stávající platformě Melsec System Q. Tato sběrnice umožňuje snadné rozšíření platformy iQ pomocí rozšiřujících modulů a modulů pro zvláštní funkce. Je dostupná téměř stovka různých modulů typu I/O, síťových a speciálních modulů.

Vertikální a horizontální integrace

Platforma iQ je plně sjednocena s koncepcí e-F@ctory od společnosti Mitsubishi Electric, jejímž hlavním prvkem je jednotný tok informací mezí řídicími systémy na úrovni automatizace a nástroji používanými ve výrobě a v obchodním plánování. K dispozici jsou dvě jednoduché a cenově dostupné technologie pro propojení výroby s podnikovým systémem MES (Manufacturing Execution System): modul rozhraní MES pro modulární kontroléry a tzv. MES Interface Function pro řadu řídicích terminálů HMI GOT1000. Obě řešení nahrazují dosavadní konvenční hradlové počítače a s nimi spojené vysoké režijní výdaje na programovaní. Tato úplná integrace na horizontální i vertikální úrovni poskytuje významný potenciál pro zvýšení produktivity řešení průmyslové automatizace.

-ds-

Mitsubishi Electric Europe B.V.

www.mitsubishi-automation-cz.com

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 80429
Datum: 23. 04. 2008
Rubrika: Výroba / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Praktický návod, jak zavést robotizaci

V posledních letech jsou výrobní firmy doslova bombardovány tématy o robotizaci a automatizaci. Z praxe ale víme, že problém nastává v momentě, kdy se firmy rozhoupou udělat první krok. Jednoduše neví, kde začít. A není se čemu divit. Tak výraznou změnou často procházejí vůbec poprvé a nemůžou se opřít o předchozí vlastní zkušenost.

3D strojové vidění pro průmyslové roboty

Průmyslové roboty existují již několik desetiletí a své místo si našly nejprve v automobilovém průmyslu. S úkoly vyžadujícími vysokou míru opakovatelnosti, velkými sériemi a nevysokými rychlostmi byly automobilky ideálním místem pro využití prvních typů průmyslových robotů. Dnes jsou roboty v rostoucích počtech rozmisťovány do dalších průmyslových odvětví včetně potravinářského, farmaceutického a leteckého. Mnoho průmyslových robotů je dnes vybavováno systémem 3D strojového vidění.

Roboty a bavorské klobásy

Robot KUKA paletizuje plechovky bavorských klobás u výrobce potravin v Bavorsku. Systém urychluje proces balení a tím uvolňuje pracovníky firmy z namáhavé práce.

Související články
Propojené procesy a inteligentní výroba

Světové potravinářské společnosti se povedlo sloučením informačních a provozních technologií propojit procesy, lidi a technologie. Přineslo to zvýšení produktivity, méně papírování i úspory energií. S transformací pomohla společnost Rockwell Automation svým konceptem Connected Enterprise.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pokrytí výroby materiálem

Řadíte se ke skeptikům, nebo k optimistům v zavádění Průmyslu 4.0 v českých podnicích? V době, kdy plným proudem běží kampaň na podporu Průmyslu 4.0 a kdy se jednotliví výrobci zařízení předhánějí v nabídce, jak podpořit automatizaci, se název článku může zdát už jako z minulého století.

Výroba založená na cloudových řešeních

Navzdory ekonomickým propadům a neustále se měnícímu pracovnímu prostředí zůstává výroba dlouhodobě a v celosvětovém měřítku hlavním zdrojem pracovních míst a zásadní oblastí tvorby hodnot. Přesto, že se postupně podařilo do značné míry vylepšit kvalitu vyráběných součástí a zvýšit efektivitu celého výrobního procesu, existují i nadále významné zdroje plýtvání, které se doposud nepodařilo efektivně vyřešit. V důsledku toho se provozní náklady v oblasti výroby vytrvale drží na vysoké úrovni. Existují však významné příležitosti umožňující tento trend zvrátit pomocí digitálních a cloudových řešení.

Použití RCD s frekvenčními měniči

Jak vybrat správný RCD pro použití s frekvenčními měniči a vyhnout se tak nežádoucímu vypínání a dosáhnout maximální doby nepřetržitého provozu?

Technická řešení zítřka se rodí v týmu

Díky simultánnímu inženýrství mohou společnosti ve strategickém partnerství se zákazníkem vytvářet a realizovat systémy průmyslové automatizace, které optimálně splňují nejrůznější požadavky.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Návštěvníci science centra mohou ovládat robot

Unikátní liberecké science centrum iQlandia bylo otevřeno v březnu 2014. Jeho myšlenka ovšem není úplně nová, neboť již od roku 2004 v Liberci funguje vůbec první české science centrum – iQpark. Je spravováno týmem zkušených odborníků a lektorů, jimž se již 10 let úspěšně daří popularizovat vědu a techniku mezi širokou veřejností. Na rozdíl od iQparku, který je určen i velmi mladým badatelům (dětem od tří let), má science centrum iQlandia co nabídnout trochu odrostlejším návštěvníkům. Do prostor centra vědy, techniky a experimentů, rozkládajících se na pěti patrech moderní budovy ze skla a oceli, proto nejčastěji zavítají žáci druhého stupně základních škol a středoškoláci.

Kontrola nad robotizací

"Robot je stroj pracující s určitou mírou samostatnosti, vykonávající určené úkoly, a to předepsaným způsobem a při různých mírách potřeby interakce s okolním světem a se zadavatelem: Robot je schopen své okolí vnímat pomocí senzorů, zasahovat do něj, případně si o něm vytvářet vlastní představu, model." Takto zní definice z Wikipedie. Aby byl robot schopen všechny tyto úkony vykonávat, je k tomu zapotřebí celé řady podpůrných softwarových programů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit