Témata
Reklama

Dokonalá harmonie - špičkové systémy kontroly výrobního procesu

Jak optické snímače, tak i špičkové systémy strojového vidění splňují hlavní současné požadavky uživatelů na minimální nároky při montáži a nastavování. Rozhodujícím faktorem celkového ekonomicky výhodného řešení je maximální možné využití jednotlivých vlastností systémů nebo i jejich vzájemných kombinací.

Optické snímače nabízejí nejvyšší odolnost vůči rušení, větší dosah, přesnost měření a schopnost určení prakticky jakéhokoli materiálu předmětu. Tyto atributy je posouvají do čela bezkontaktních pracovních snímačů pro určování vlastností předmětů a měření vzdáleností. Optické snímače však nejsou pouze malé a jednoduché na montáž, ale disponují i zabudovaným procesorem pro inteligentní zpracování signálů a údajů, který jim umožňuje komunikovat v síťovém prostředí. Ve výstupu přesných řídicích instrukcí pak používají i barvy, kontrast a jas.
Současně s tím se i špičkové systémy strojového vidění stávají mnohem výkonnějšími a svým řešením ucelenějšími. Moderní programové nástroje zpřístupňují každému uživateli všechny vlastnosti systémů strojového vidění tou nejjednodušší možnou cestou, takže lze provádět implementaci a parametrizaci systému velmi rychle a pohodlně.
Reklama
Reklama
Reklama

Jak se rozhodnout, který systém použít?

Na tuto otázku není možné odpovědět pouze z hlediska technické proveditelnosti. Když jde o nalezení správného řešení pro konkrétní aplikaci, je konečné rozhodnutí utvářeno spíše s ohledem na účinnost systému, jeho ucelenost a na poměr cena/výkon. Optické snímače lze nejlépe využít v aplikacích konstantního měření a sledování s přesně danými parametry, ale dokonale poslouží i pro vysokorychlostní určování vlastností předmětů a pro velmi rychle probíhající procesy. Spolu s počtem parametrů, které je nutno měřit a kontrolovat, stoupá přirozeně i složitost. Nicméně složitost neznamená vždy nutnost použití komplexního systému strojového vidění.
Mnohé vlastnosti předmětů, jako jsou
  • barva,
  • pozice,
  • geometrické údaje,
  • mohou být určovány i samotnými optickými snímači a tedy v mnohem příznivější cenové hladině.
    Systémy strojového vidění však vítězí v těch aplikacích, kde jsou kvůli často se měnícím předmětům nebo potřebě zřetelného čtení textů kladeny zvýšené nároky na flexibilitu. Prakticky v jakémkoli výrobním procesu tak může být velmi jednoduše zajištěn montážní dozor, určování vlastností předmětů, kontrola úplnosti, identifikace vadných výrobků, určování polohy, kontrola tolerancí a dokonce rozpoznávání znaků a čtení čárových a maticových kódů.

    Optimální harmonie s ohledem na poměr cena/výkon

    Špičková třídírna prázdných nápojových obalů instalovaná v pivovaru Henninger ve Frankfurtu názorně předvádí, jak se mohou optické snímače a automatizované systémy strojového vidění navzájem doplňovat. V třídírně se pohybuje celkem 15 odlišných druhů obalů. Navzájem se liší barvou, logem společnosti či výrobku a svými rozměry. Prázdné obaly jsou obvykle doručovány z maloobchodů naprosto netříděné na europaletách.
    Na cestě zpět do provozu je každý obal vyhodnocen optickým systémem. Optický systém v sobě slučuje optické snímače i systémy strojového vidění. Řešení projektu zahrnuje optické snímače, kameru, osobní počítač, programové vybavení, osvětlovací zařízení a fotoelektrický snímač ke spouštění procesu.
    Nenákladný systém strojového vidění kontroluje etikety z hlediska příslušného druhu, polohy a jakosti. Současně s tím optický snímač ověřuje barevné vlastnosti. Tyto dva druhy údajů spolu utvoří soubor vlastností, který umožní odlišné výrobky - jmenovitě nápojové obaly - navzájem roztřídit, a to se 100% spolehlivostí.
    Dnešní optické snímače již nejsou určeny jen pro zjišťování vlastností předmětů, jejich označení, polohy a měření vzdáleností. Barevné snímače mohou provádět činnosti, které byly dříve vyhrazeny výlučně systémům strojového vidění. Barevný snímač Leuze CRT 448 určuje barvu předmětu na základě porovnání s referenční barvou uloženou v paměti. Mezi hlavními výhody výrobku patří proces "učení" snímače a vysoká provozní rychlost a spolehlivost při určování i těch nejmenších barevných odlišností.
    Nový systém strojového vidění Leuze redCAM vytváří spojení mezi optickými snímači a špičkovými systémy strojového vidění. Výběr programových modulů pokrývá měření, určování vlastností předmětů i čtení textů, čárových a maticových kódů. Po nastavení již redCAM dále nepotřebuje podporu osobního počítače. Jako průmyslový systém strojového vidění se redCAM zaměřuje na to, co je opravdu podstatné.
    generální zastoupení Leuze electronic: firma Schmachtl CZ
    tel.: 02/44 00 15 00, fax: 02/44 91 07 00
    Leuze info: 0602/25 49 18
    Reklama
    Vydání #6
    Kód článku: 20647
    Datum: 12. 06. 2002
    Rubrika: Trendy / Měření
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Měření v rámci celého výrobního řetězce

    Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

    Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

    Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

    Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

    Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

    Související články
    Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

    Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

    Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

    Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

    Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

    Konfirmace měřidel

    Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

    Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

    V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

    Revoluční linka pro měření kvality

    Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

    Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

    Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

    Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

    Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

    Měření energie je důležité ve všech oborech

    Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

    Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

    V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

    Multisenzorová technologie a počítačová tomografie

    Výběr vhodného měřicího přístroje pro účely rozměrové kontroly je velmi důležitý. Běžný přístup je takový, že daná aplikace určí vhodný typ senzoru. Pro správné rozhodnutí potřebuje vzít uživatel v úvahu několik aspektů.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit