Pro tryskání je charakteristické enormní zatížení exponovaného materiálu agresivním abrazivem. Pro potenciálního uživatele této technologie existovaly dosud jen dvě alternativy - buď se rozhodl pro turbínové tryskací zařízení s vysokou intenzitou tryskání, nebo pro tlakovzdušné tryskání s precizně vedenými tryskami, např. pomocí manipulátoru. U běžných turbínových tryskačů totiž nelze volit dobu a intenzitu expozice jednotlivých partií tryskaného povrchu ani směr dopadu abraziva.
Tyto možnosti nyní firma Schlick roto-jet nabízí, a to nasazením robota s přípravkem pro upnutí tryskaného dílu. Předpokladem úspěchu tohoto řešení je dostatečný stupeň volnosti pohybu použitého šestiosého robota, doplněného prachotěsnou přípojnou manžetou. Tato manžeta umožňuje vkládání jednotlivých dílů robotem do pracovního prostoru tryskače, a zde pak jejich programově řízený pohyb v proudu abraziva vycházejícího z turbín. Vzhledem k tomu, že převážná část ramene robota zůstává oddělena manžetou mimo tryskací komoru, je mechanika robota chráněna proti nečistotám a zbytkům abraziva.
Robotizovaná pracoviště již byla vícekrát velmi úspěšně použita v automobilovém průmyslu, kde se kromě výše uvedených předností výhodně uplatňuje možnost jejich integrace do výrobních linek, a to bez přídavných transportních systémů.