Témata
Reklama

Elektroerozivní stroje

V roce 2003 přináší švýcarský výrobce obráběcích strojů Agie na trh několik dalších novinek.

Elektroerozivní hloubení

Konstrukční řada Agietron Advance, dosud sestávající z modelů 3 a 4, byla doplněna o velikost 2. V celistvém designu tohoto zařízení pro vyjiskřování hloubením je plně integrován obráběcí stroj, řízení, generátor, zásobník elektrod a dielektrika. Tepelné chování a mechanická stabilita modelů Agietron Advance zaručují optimální výsledky vyjiskřování. Jednoduše ovladatelné CNC řízení na bázi Windows, výkonný generátor pro vysoký úběr, jakož i integrovaná osa C a pružně vyměnitelné zásobníky elektrod pro celkové opracování jsou dalšími výraznými charakteristickými znaky této konstrukční řady. Proto Agietron Advance slouží k rychlé a jednoduché výrobě složitých výrobků formou elektroerozivního hloubení.
Reklama
Reklama
Reklama

Elektroerozivní řezání

Produktivitu obráběcího stroje určuje mnoho veličin. I když je dosahováno vysoké rychlosti řezání, neznamená to ještě, že stroj pro elektroerozivní řezání je produktivní. Teprve souhrn všech navzájem sladěných funkcí, jako je seřizování, programování a také optimalizované vedlejší časy vyjiskřování a technologie řezání, přivedou elektroerozivní řezání k progresivní produktivitě, k Agiecut Progressu.
S novými možnostmi řízení Agievision lze potřebu časů u cyklů měření a pojíždění, cyklů navlékání drátu a také cyklů pro lázeň a oplachování snížit přibližně na polovinu. Agiecut Progress, automatizovaný pomocí robotu, tvoří vysoce efektivní výrobní buňku pro sériovou výrobu, prototypy a také výrobu nástrojů a forem.
Pomocí eCut, nové technologie generátoru, lze jedním přesným řezem dosáhnout kvality povrchu až Ra = 0,8 µm. Přesný řez je oproti technologii s hlavním řezem a dokončovacím řezem dvakrát rychlejší. Pro povrchy s Ra = 0,2 až 0,7 µm se díky přesnému řezu snižuje počet dokončovacích řezů. Přesný řez snižuje spotřebu drátů a filtrů. Se standardními dráty se dosahuje u většiny výšek řezu míry řezání od 350 do 500 mm2.min-1. Tyto funkce, technologie a výkony stroje, řízení a generátoru vytvářejí ve svém souhrnu systém elektroerozivního řezání, který se profiluje díky jedinečným nízkým provozním nákladům a Agiecut Progress se tak stává měřítkem produktivity.

Automatický měnič nástrojů

Systém elektroeroze a ovládání s výrazným designem Agie lze vnímat jako jeden celek. Povely pro průběhy opracování jsou udělovány pouze pomocí řízení. Z ucelenosti elektroerozivních systémů Agie i ovládacího přístroje Agie WorkPal vycházejí rozměry, které lze umístit i na ty nejmenší plochy. Vysoká autonomie a míra úběru elektroerozivních systémů Agie, kombinovaná s krátkými cykly výměny ovládacího přístroje, výrazně snižují náklady na hodinu elektroerozivního opracování. Ovládací přístroje Agie WorkPal lze sestavovat do různých verzí: se 4, 6 nebo 12 paletami nástrojů, v závislosti na typu použitého upínacího systému. Otevřenost systému Agie WorkPal dovoluje pružně vytvářet a přenášet naměřená data obrobků pomocí Agiesetup 3D při řezání nebo pomocí cyklů měření při hloubení. Kromě toho pomocí měřicího stroje a přenosu dat, pomocí diskety nebo prostřednictvím on-line seminářů manažerů firmy Agie.

Elektroerozivní hloubicí stroj

Agiedrill je účelným doplňkem systémů elektroerozivního řezání Agiecut. Na elektroerozivním hloubicím stroji Agie s CNC řízením, pracujícím s vysokými rychlostmi, lze používat elektrody o průměru od 0,3 do 3 mm pro vrtání až do hloubky 200 mm. S tímto rozsahem použití je Agiedrill vhodný pro většinu obrobků, u nichž musí být vytvořeny výchozí otvory pro elektroerozivní řezání. Vysokorychlostní vrtací stroj Agiedrill disponuje integrovaným rotačním vřetenem. Osy X, Yjsou poháněny motorem a řízeny pomocí CNC. Optimální tepelnou stabilitu zaručuje litinová konstrukce s konstrukčním řešením stojanu ve tvaru C. S drahami pojezdů 300 x 200 x 300 mm v osách X, YZ a přípustnou hmotností obrobku 300 kg je Agiedrill ideálním strojem pro vrtání výchozích otvorů pro široké spektrum použití. Zadávání dat na ovládací konzole je rychlé a jednoduché. Cykly dotyků jsou programovatelné a vyvolatelné jen s minimem povelů.
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 30560
Datum: 21. 05. 2003
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit