Produktivitu obráběcího stroje určuje mnoho veličin. I když je dosahováno vysoké rychlosti řezání, neznamená to ještě, že stroj pro elektroerozivní řezání je produktivní. Teprve souhrn všech navzájem sladěných funkcí, jako je seřizování, programování a také optimalizované vedlejší časy vyjiskřování a technologie řezání, přivedou elektroerozivní řezání k progresivní produktivitě, k Agiecut Progressu.
S novými možnostmi řízení Agievision lze potřebu časů u cyklů měření a pojíždění, cyklů navlékání drátu a také cyklů pro lázeň a oplachování snížit přibližně na polovinu. Agiecut Progress, automatizovaný pomocí robotu, tvoří vysoce efektivní výrobní buňku pro sériovou výrobu, prototypy a také výrobu nástrojů a forem.
Pomocí eCut, nové technologie generátoru, lze jedním přesným řezem dosáhnout kvality povrchu až Ra = 0,8 µm. Přesný řez je oproti technologii s hlavním řezem a dokončovacím řezem dvakrát rychlejší. Pro povrchy s Ra = 0,2 až 0,7 µm se díky přesnému řezu snižuje počet dokončovacích řezů. Přesný řez snižuje spotřebu drátů a filtrů. Se standardními dráty se dosahuje u většiny výšek řezu míry řezání od 350 do 500 mm2.min-1. Tyto funkce, technologie a výkony stroje, řízení a generátoru vytvářejí ve svém souhrnu systém elektroerozivního řezání, který se profiluje díky jedinečným nízkým provozním nákladům a Agiecut Progress se tak stává měřítkem produktivity.