Na základě praktických výsledků lze prostřednictvím trochoidního frézování s využitím fréz CCR dosáhnout vyšších řezných parametrů, než je tomu v případě tradičních metod obrábění, a navíc tím lze dosáhnout výrazně nižších výrobních časů. „Tímto propojením se nám podařilo podstatně zlepšit dokonce i takové obráběcí operace, které se dříve považovaly za velmi obtížné a byly doprovázeny určitými problémy. Například v jednom případě u výrobku z nerezavějící oceli 1.4404 (X2CrNiMo 17-12-2), která se vykazuje špatnou obrobitelností, se dříve neustále bojovalo s problematickým odváděním třísek a fréza měla malou životnost z důvodu přeřezávání třísek v řezu. V rámci testů se tento materiál obráběl atypicky kompletně za sucha za pomocí vzduchové trysky. Při této změně jsme získali přehled nad obráběcím procesem, výbornou kontrolu nad třískou a také se podařilo minimalizovat účinky tepelného šoku způsobené řeznou kapalinou, což se pozitivně odrazilo v mnohem delší životnosti nástrojů než v případě obrábění za mokra. V dalším zajímavém případě jsme zákazníka potěšili snížením výrobního času z 12 minut na 5,5 minuty a celkovou životnost jsme mu ztrojnásobili,“ podtrhuje úspěšné výsledky servisní technik WNT z Německa. Tyto ukazatele více než přesvědčivě dokládají, jakých výsledků lze v případě kombinace optimálně zvoleného nástroje a správné strategie obrábění dosáhnout.
WNT
Ing. Jan Gryč
jan.gryc@wnt.com
https://www.wnt.com/cz/
Video s ukázkou efektivity obrábění technologií trochoidního frézování s novou frézou CCR od firmy WNT