K tomuto účelu bylo potřeba zvolit vhodné mikronástroje včetně jejich vysoce přesných upínačů ve vřetenu stroje, které zaručí požadovanou přesnost a opakovatelnost celého procesu obrábění ukázkového obrobku v plně automatickém cyklu stroje.
Do spolupráce se tak zapojil další partner, s nímž Kovosvit MAS dlouhodobě spolupracuje – společnost Iscar, výrobce monolitních nástrojů a nástrojů s výměnnými břitovými destičkami pro třískové obrábění kovů. Iscar ČR dodal kompletní sestavu potřebných tvrdokovových mikronástrojů. Pro ilustraci šlo o spirálové vrtáky v průměru od 0,75 mm a monolitní frézy od průměru 0,6 mm takových délek a vyložení, aby bylo možno obrobit všechny miniaturní detaily tělesa hodinek ve velmi vysoké požadované přesnosti a kvalitě opracovaných ploch.
Malé nástroje potřebují odpovídající řeznou rychlost, a tedy i vysoké otáčky vřetena. Vřeteno stroje MCU450 dosahuje max. 18 000 otáček za minutu. Proto do nástrojové sestavy v řetězovém zásobníku automatické výměny nástrojů byly použity tři typy zrychlovacích přesných vysokootáčkových vřeten Spin Jet společnosti Iscar upnutých do vřetena stroje a poháněných turbínkou. Samotná turbínka je poháněna vysokotlakou technologickou a chladicí kapalinou přiváděnou vřetenem stroje. Takto bylo na nejmenších nástrojích dosaženo otáček vyšších než 40 000 min-1. Optimální řezné podmínky nástrojů se pak odrazily pochopitelně i v přesnosti a vysoké kvalitě obrobených ploch, což by ve standardním pracovním režimu stroje nebylo možné.
Západočeská univerzita dokazuje na konkrétním příkladu hodinového tělesa, že lze na vertikálním obráběcím centru MCU450 provádět mikroobrábění s příslušnou jakostí a přesností v řádu setin až tisícin milimetru. Jako materiál byla zvolena mosaz, ale již je plánováno obrábění také na jiných materiálech. Mosaz je dobře obrobitelná, avšak u jiných materiálů se mohou objevit problémy. V plánu je zadání této problematiky jako diplomové práce – porovnání mosazi, oceli a titanu. Pouzdra hodinek jsou totiž poměrně často titanová.
Kovosvit MAS se u každé novinky věnuje důkladnému testování, buď přímo v areálu podniku, u zákazníků, nebo právě na akademické půdě. Na Západočeské univerzitě se stroj MCU450 dočkal důkladného testování a odladění, které probíhalo mezi všemi zúčastněnými subjekty. Celkově hodnotí akademický pracovník katedry technologie obráběcí centrum velmi pozitivně a podle jeho slov je již nyní, po několika měsících, kompletně odladěné, naprosto funkční a je možné jej zařadit do výroby. MCU450 je typické obráběcí centrum vhodné například pro nástrojárny. Pro firmy, kde se vyrábějí tvarově složitější dílce a kde je potřeba dosáhnout velmi přesného obrábění. Jeho výhodou je, že umožňuje u pětiosého obrábění současný plynulý provoz ve všech pěti osách oproti řadě jiných strojů, kde je možné obrábět současně například ve třech osách.