Jednou z klíčových věcí v tomto procesu jsou používané suroviny - organické vlákniny. Vláknitý materiál vyrobený převážně ze smrku s příměsí jedle, borovice, buku a dubu má obchodní název Lignocel. Základem produktu jsou vlákna přesně definované kvality, aby bylo umožněno patřičné zpracování ve výrobě termoplastických dřevních materiálů. Granulací je dále docíleno vyšší sypné hmotnosti, zlepšeno dávkování a snížena prašnost. Obvyklá směs pro extruzní postup se skládá z 85 % vlákniny a 15 % pojiva ve formě polypropylenu. Při tomto složení činí náklady na surovinu na 1 kg konečného produktu asi 18 Kč. Pro dosažení vysokých pevností konečného produktu je potřebné použití měkkých dřevin, např. jehličnanů. Se stoupajícím podílem vlákniny rostou rovněž i technologické hodnoty výrobku. Zpracováním dřeva a celulózy na vlákno, přidáním aditiv a granulátů vyrobí specializované podniky v SRN ročně více než 370 000 tun vlákniny, přičemž dosahují v 8 závodech s 800 zaměstnanci obrat cca 180 mil. eur. Tyto podniky disponují v současnosti největšími mlýny na světě.
Výroba vytlačovaných vláknitých materiálů se od roku 1995 buduje jako samostatné odvětví. Byly vyvinuty nové nástroje a techniky, které v kombinaci se standardním vytlačováním poskytují nové možnosti. Touto technologií mohou být zpracovány na profily a konturové dílce různé vláknité materiály s rozličným obsahem vlákna (až 95 %). Materiálové složení je tvořeno ze 70 - 95 % vláknitým materiálem, z 5 - 25 % polyolefinem, z 5 - 25 % parafinem a z 3 - 5 % vazebným aditivem.
Materiál TVM umožňuje zpracovat předprodukty z rozličných materiálových kombinací na profily a konturové dílce. Do úvahy přicházejí: dřevo, sisal, len, konopí, bambus, seno, sláma a všechny ostatní vláknité rostliny. TVM se vyznačuje dobrými mechanickými, ekologickými, tepelnými a fyzikálními vlastnostmi. Použitím až 95 % přírodních materiálů a jen nepatrného množství organických uhlíkatých pojiv má produkce těchto materiálů z ekologického hlediska jasné přednosti nad ostatními produkty. Recyklovatelnost je naprosto bezproblémová, odpadají při ní nákladné procesy na úpravu materiálu před vlastní recyklací. Výrobky z TVM mohou být snadno dezintegrovány, i jen mechanicky, a po následném zahřátí se mohou bezprostředně zpracovat do nových tvarů. Možné jsou obvyklé povrchové úpravy, například lakováním, potiskováním, fóliováním, dýhováním apod. Spojování je možné prostřednictvím obvyklých lepicích postupů. Právě tak svařitelnost je podmíněna vhodnými postupy. Profilové a tvarové dílce z TVM mohou být obvyklými způsoby řezány, frézovány, broušeny a opracovávány. Z oblastí použití výtlačně vyráběných tvarových dílců z TVM je na prvním místě nábytkářství a výstavnictví, zejména se jich využívá pro interiéry, okenní parapety, lišty všeho druhu, kanály pro kabely, profily schodů, elementy bednění, hlavní a vedlejší okenní profily apod.