Témata
Reklama

Frézovací a vrtací portál

Frézovací a vrtací portál FVP 120 CNC vystavovaný na letošním 43. MSV v Brně byl oceněn zlatou medailí ve své kategorii.

Strojírna TYC, jako svoji hlavní výrobní činnost provádí modernizace a generální opravy obráběcích strojů. Jednou z modernizací je rekonstrukce souřadnicových vrtaček VR 5NC na stroj FVP 50 CNC, kde je stávající vřeteník nahrazen novým vřeteníkem s přímým náhonem vřetene. Při jednání se zákazníky, převážně z oblasti výroby forem, byl vznesen požadavek na obdobný stroj, ale s větším pracovním prostorem. Z tohoto podnětu byl postaven nový stroj frézovací a vrtací portál FVP 120 CNC.
Reklama
Reklama
Reklama

Konstrukční řešení

Rám stroje tvoří litinový pevný portál skládající se z lože, dvou stojanů a příčníku, který je spolu sešroubován. Vedení stolu na loži je kluzné, tvořené jedním prizmatickým a jedním plochým vedením a je obloženo Turcitem B. Pohon stolu je realizován kuličkovým šroubem od regulačního motoru prostřednictvím převodu ozubeným řemenem. Na stole je uloženo pravítko lineárního odměřování posuvu stolu.
Po příčníku vodorovně pojíždí saně na valivých vedeních s vestavěným přímým odměřováním od firmy Schneeberger. Pohon saní je předepnutým kuličkovým šroubem přímo spojeným s regulačním motorem. Po saních ve svislém směru na valivých vedeních s vestavěným přímým odměřováním pojíždí vřeteník. Pohon vřeteníku je kuličkovým šroubem od regulačního motoru. Pohony os i vřetene jsou digitální od firmy Heidenhain.
Vlastní vřeteno je uloženo v tělese vřeteníku ve třech místech na předepnutých ložiskách s kosoúhlým stykem. Dutina vřetene má kužel ISO 40. Pohon vřetene je prostřednictvím ozubeného řemenu od regulačního motoru. Vřeteno je opatřeno středovým upínáním nástrojů od firmy Röhm s přívodem středového chlazení a ofukem dutiny nástrojového kužele.
Mazání všech vodicích ploch a matic kuličkových šroubů je centrální automatické. Ložiska vřetene a uložení kuličkových šroubů mají trvalou tukovou náplň.
Stroj je konstruován tak, aby splňoval evropskou bezpečnostní směrnici 98/37/EC. Strojní část vychází z normy ČSN EN 292-1,2/94, elektrovýzbroj splňuje normu ČSN EN 60 204-1/95.
Přesnost stroje byla kontrolována laserem. Vyhodnocení polohování a opakované přesnosti bylo provedeno dle VDI/DGQ 3441. Polohová úchylka souřadnic P byla ve všech osách menší než 0,02 mm. Opakovaná přesnost polohování Ps byla ve všech osách menší než 0,01 mm.

Varianty stroje

Stroj je v základním provedení vybaven pohonem os i vřetene a řídicím systémem TNC 410 od firmy Heidenhain, kryty pracovního prostoru pevně uchycenými na loži a dopravníkem třísek, vnějším chlazením nástrojů 0,5 MPa (30 l.min-1).
Jiné provedení stroje nabízí možnost volby pick-up zásobníku pro 24 nástrojů, středového chlazení nástrojů 2 MPa (30 l.min-1) včetně nádrže chladicí kapaliny na 1000 l, kabinových krytů pracovního prostoru se dvěma dopravníky třísek. V nabídce jsou úhlové hlavy i DEPO manuálně stavitelné, případně ve dvou osách řízené hlavy. Na přání zákazníka je stroj možno osadit jinými pohony i řídicím systémem.
Mezi zvláštní příslušenství stroje patří sondy pro měření obrobku a pro kontrolu otupení nástroje. Stroj lze dovybavit i ručním kolečkem, případně mlhovým chlazením a mazáním nástroje.

Technologické aplikace

Svým konstrukčním uspořádáním a velikostí stolu je stroj určen především pro výrobu forem v lisařském, plastikářském, automobilovém i leteckém průmyslu. Konstrukce přímého náhonu vřetene umožňuje dosahovat vysoké řezné rychlosti na nástroji a tím využívat moderní plátkové obráběcí nástroje.
Reklama
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Související články
Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit