Témata
Reklama

Geometrie a konstrukce snižují radiální síly

Vyměnitelné břitové destičky s nově vyvinutým utvařečem třísek překonávají hranice konvenčních řezných nástrojů. Utvařeč má speciální tvar, díky němuž se dosáhlo výrazného snížení teploty řezání na břitech nástroje a tím podstatného zvýšení trvanlivosti nástroje.

Japonská firma Kyocera, specialista na řeznou keramiku, představila poprvé již na EMO 2017 v Hannoveru nové vícebřité řezné nástroje. Mezi vybrané inovace patří nové druhy řezné keramiky pro obrábění žáropevných materiálů, dále pak nové frézy a vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami.

Zejména hodnotnou inovací jsou nové frézy typ MFAH s hybridní konstrukcí, které byly vyvinuty pro obrábění hliníku a jeho slitin. Frézy zajišťují tvoření malých otřepů, malé řezné síly a z toho plynoucí nárůst hospodárnosti a efektivnosti obrábění. Kromě toho portfolio společnosti představuje také řadu řezných nástrojů a upínačů vytvořených technologií 3D tisku, nové výstružníky s břity z PKD a rovněž upínače nástrojů s tlumiči vibrací.

Výstružníky s břity z PKD mají až osm břitů a používají se pro výrobu vysoce kvalitních otvorů vodítek ventilů v hliníkových slitinách.

Zejména zajímavé jsou vyměnitelné břitové destičky pro soustružení s novým utvařečem třísek, který byl vyvinut speciálně pro hrubování až střední obrábění žáropevných materiálů. Firma Kyocera odstraňuje nepředvídatelné kolísání trvanlivosti břitu nástroje a oproti konvenčním nástrojům posouvá jejich použití až na samou hranici jejich možností. Jsou tak odstraněny časté prostoje stroje nutné pro výměnu otupeného nástroje, a tím je zvýšena produktivita obrábění.

U běžných tvarů vyměnitelných břitových destiček (tvar R nebo S) vznikají při obrábění velké řezné síly a vibrace, které provedení firmy Kyocera podstatně snižuje. Tím je například zajištěna potřebná trvanlivost břitu nástroje při obrábění velkých součástí turbín.

Reklama
Reklama
Reklama

Vyměnitelné břitové destičky pro soustružení jsou opatřeny utvařeči třísek a byly vyvinuty speciálně pro hrubování až střední obrábění žáropevných materiálů.

Kontinuálně vysoký výkon při vysokorychlostním obrábění

Utvařeč třísek typu SQ pro střední obrábění a utvařeč typu SX pro hrubování řeší problémy s trvanlivostí břitu. Nový utvařeč typu SX, speciální geometrie (provedení R/L) a jedinečná konstrukce vedly k výraznému snížení teploty na břitu. Tím se výrazně prodloužila trvanlivost břitu nástroje.

Negativní úhel nastavení 60° brání tvoření otřepů při současně velké hloubce řezu. Utvařeč typu SX kromě toho redukuje radiální síly, čímž zamezuje vzniku vibrací a zvyšuje produktivitu. Utvařeč SX tak může podle Kyocery obrábět vysokou řeznou rychlostí, a přitom přinést kontinuálně vysoký výkon.

Utvařeč typu SQ zvyšuje trvanlivost břitu nástroje a zajišťuje růst produktivity v oblasti středního obrábění. Speciální geometrie snižuje také v tomto případě teplotu na břitech. Sklon břitů zmenšuje tvoření otřepů a tvoření žlábku na čele břitu.

Rotační monolitní nástroje ze slinutého karbidu firmy Kyocera převzaté od firmy SGS Tool Company jsou vhodné zejména pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů.

Stabilní obrábění vysokým posuvem v širokém spektru řezných podmínek

Nové vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami typ Bohler Magicdrill DRV byly vyvinuty především pro automobilový a letecký průmysl, jakož i pro výrobu lékařské techniky. Poprvé jsou u vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami kombinovány destičky s různými povlaky. Vyměnitelné břitové destičky na obvodu vrtáku jsou opatřeny povlakem CVD (Chemical Vapor Deposition) a na vnitřních břitech povlakem PVD (Physical Vapor Deposition). Vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami typ Bohler Magicdrill DRA dosahují vynikající přesnosti vrtání při malém tlaku na vrták. Vedle provedení ve 3D, 5D a 8D je poprvé nabízeno provedení 1,5D.

Nová frézovací hlava typ MFPN66 s vyměnitelnými břitovými destičkami má úhel nastavení 66° a byla vyvinuta speciálně pro malé hloubky řezu a malé průměry. Z hlediska hlavní řezné a posuvové síly odpovídá výkonem frézám s úhlem 45°, radiální síly jsou však až o 40 % nižší. Dvoustranné pentagonální vyměnitelné břitové destičky poskytují vždy deset břitů.

Vyměnitelné břitové destičky z cermetu typ TN620M byly vyvinuty speciálně pro frézování, u kterého se požaduje odolnost proti otěru a porušení vyměnitelné břitové destičky. Při obrábění tepelně zpracovaných povrchů je nutné vzít v úvahu hloubku zakalení. Použití jemnozrnného cermetu umožňuje podle firmy Kyocera stabilní obrábění a dlouhou trvanlivost břitu. Vyměnitelné břitové destičky jsou určeny pro frézovací hlavy typ MFPN45, MFPN66 a MFWN.

Výše jmenované produkty pak doplňuje kompletní paleta frézovacích nástrojů pro frézování vysokým posuvem v různých tvarech a materiálových třídách pro rozmanité použití od průměru 8 do 160 mm. Malá řezná síla umožňuje vysokou účinnost a obrábění stabilně vysokým posuvem v širokém spektru řezných podmínek. Rozšířena byla také série fréz pro frézování vysokým posuvem o nový typ stopkové frézy MFH Micro jako „našroubované provedení“ v průměrech 8 až 16 mm a nástrčné frézy typ MFH Mini v průměrech od 40 do 50 mm, až s osmi zuby.

Kromě toho firma Kyocera nabízí inovovanou paletu nástrojů převzatých od firmy SGS Tool Company. Převzaté rotační monolitní nástroje ze slinutého karbidu se hodí zejména pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů, které se používají v letectví a kosmonautice, lékařské technice, těžebním průmyslu a při dalších vysoce specializovaných činnostech.

MM Das Industriemagazin č. 36, 2017, str. 120–121

Peter Königsreuther, zpracoval: J. Řasa

jar.rasa@seznam.cz

Reklama
Vydání #3
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit