Použití standardních soustružnických ISO destiček a víceúčelových Grip destiček s CBN špičkami a úpravou WG výrazně usnadňuje obrábění kalených a tvrdých ocelí a litin, poskytuje vynikající kvalitu povrchu a současně podstatně snižuje výrobní náklady. K tomuto ekonomickému efektu dochází především proto, že obrábění destičkami s hladicí úpravou břitu nahrazuje v mnoha případech operaci dokončovacího broušení.
Úspěšná aplikace hladicího břitu při obrábění tvrdých materiálů je potvrzena mnoha příklady použití této geometrie břitu v automobilovém průmyslu, při soustružení ložisek, různých hydraulických součástí, případně soustružení či frézování zápustek a šablon.
Jak patrno z porovnávacího diagramu, pohybuje se počáteční drsnost obrobeného povrchu touto destičkou okolo Ra = 0,5µm za podmínek obrábění za sucha, řeznou rychlostí 100 m/min, posuvem 0,2 mm/ot. a hloubkou řezu ap = 0,2 mm. Dokonce ještě po 16 minutách podélného soustružení nepřevyšuje drsnost obrobené plochy hodnotu Ra = 1µm. Snížení posuvu na hodnotu 0,15 mm/ot. přináší další zlepšení počáteční kvality povrchu na Ra = 0,3µm.
Srovnáním těchto dosažených výsledků (viz červený graf) s výsledky získanými při obrábění standardní destičkou shodného tvaru, rozměrů i řezného materiálu, avšak bez geometrie WG řezného břitu, jsou patrné výrazné kvalitativní rozdíly obou obrobených ploch. Počáteční drsnost dosažená standardní destičkou se pohybuje okolo hodnoty Ra = 2µm, po 16 minutách dalšího soustružení je dokonce ještě horší než 2,5 µm.
Zobrazené srovnání docílených výsledků standardními a WG destičkami vysvětluje, proč
v mnoha případech - zejména v automobilovém průmyslu - lze vypustit dokončovací brousicí operace, a významně tak snížit výrobní náklady a obráběcí časy.