Témata
Reklama

IMTS 2002 v Chicagu - rok poté

Jestliže oficiální zpráva ze strojírenského veletrhu IMTS 2002, konaného v Chicagu letos ve dnech 4. až 11. září, tedy rok po událostech z 11. září 2001 v New Yorku, hovoří o jeho perfektním načasování, skutečnost je poněkud jiná.

Tento článek je součástí seriálu:
Světové veletrhy obráběcí techniky
Díly
Roman Dvořák

Je absolventem oboru Strojírenská technologie Fakulty strojní ČVUT v Praze, kde nakonec kombinovanou formu doktorského studia po dlouhých letech nedostudoval (...). V roce 1997 nastoupil do vydavatelství Vogel Publishing na post odborného redaktora vznikajícího strojírenského titulu MM Průmyslové spektrum. V roce 1999 přijal nabídku od německého vlastníka outsourcingovat titul do vlastního vydavatelství. 

Po prvních čtyřech dnech, kdy na IMTS 2000 překonala návštěvnost číslo 100 tisíc, přišlo letos celkem pouhých 76 tisíc lidí a bylo jasné, že rekordních 114 675 návštěvníků z minulé akce IMTS 2002 nepřekoná. Tím spíše, že s blížícím se výročím ochota cestovat do druhého největšího obchodního symbolu Ameriky slábla. Nepřekonán zůstal počet 1357 vystavovatelů i rekord ve velikosti pronajaté plochy.
Pro české návštěvníky je však veletrh stále vrcholnou akcí v oboru obráběcích strojů, protože bývá zvykem představovat špičkové novinky právě zde a protože se nedá očekávat, že ty nejžhavější budou představeny na IMT v Brně. Pro české výrobce obráběcích strojů může být IMTS zajímavý, i přestože náklady na účast jsou 2- až 3krát vyšší než v Evropě, neboť prodej do USA jako prestižního teritoria představuje až 15 % vývozu. Úspěch v USA se považuje za odrazový můstek i k prodeji do Číny, která nakupuje obrovská množství obráběcích strojů.
Prodeji v USA by měl významně napomoci i nový zákon daňových úlev při modernizaci výroby nákupem a uváděním do provozu nových strojů a zařízení. Platí pro nová zařízení zakoupená mezi 11. 9. 2001 a 9. 11. 2004 a uvedená do provozu do 31. 12. 2004. Podle zákona lze např. při nákupu nového stroje za 100 000 USD a ve třídě se sedmiletým odepisováním odepsat za první rok 40 % a 40 000 USD (dříve 14 % a 14 000 USD) a ušetřit na daních 14 000 USD (dříve 4900 USD), za druhý rok 17 % a 17 000 USD (dříve 25 % a 25 000 USD) a ušetřit na daních 19 950 USD (dříve 13 650 USD). Proti původní úpravě tak lze na daních za dva roky ušetřit 15 400 USD či 15,4 % z pořizovací ceny stroje. Od opatření se čeká významné posílení konkurenční schopnosti a ekonomiky USA.
Nomenklatura veletrhu, jenž slavil letos své 75. výročí založení, se v posledních letech ustálila na 9 oborech: obrábění kovů, abrazivní obrábění (řezání, broušení a dokončování), elektroerozivní obrábění, výroba ozubení, části strojů a čisticí systémy, nástroje a upínání, tváření kovů a laserové systémy, řízení jakosti, řídicí systémy a CIM/CAD/CAM.
Reklama
Reklama
Reklama

Obrábění kovů

Zde se pokusíme stručně představit především stroje, které nebyly vystaveny na IMT 2002 v Brně. O těch druhých měl návštěvník brněnského veletrhu možnost získat kvalifikované informace nezprostředkovaně od prodejce.
V oboru obrábění kovů se ukázalo několik zajímavých směrů. S každým rokem roste podíl cenově dostupných CNC strojů s dobrým poměrem výkonu k ceně; např. Haas prodává nástrojářskou frézu ToolRoom Mill pod 20 000 USD a Mini Mill pod 30 000 USD. K cenově dostupným novinkám patří i kompaktní vertikální obráběcí centrum Fadal EMC lineární konstrukce ve všech třech osách X 508 x Y 406 x Z 356 mm s výkonem 8,9 kW při max. otáčkách vřetene 7500 min-1 pro obrábění dílů až do hmotnosti 454 kg, prodávané za 31 900 USD. Všechny uvedené ceny jsou informativní, platí pro USA s omezenou platností nabídky a platebních podmínek.
Pokračuje výroba víceúčelových strojů MultiTasking, jako např. Mazak v řadě Integrex, dále firma Ingersoll představovala modulární obráběcí centrum MultiTec kombinující soustružení, broušení a pětiosé frézování vybavené hydrodynamickým vřetenem RigiDyne s otáčkami 40 000 min-1. Hardinge představil nový CNC soustruh Quest 6/42SP, dosahující kruhovitosti pod 0,4 µm, trvalé přesnosti pod 5 µm a drsnosti Ra 8 µm, a dále pak vertikální obráběcí centra VMC 1250II a VMC 1500II s otáčkami 6000 min-1 při výkonu 16,5 kW a osou X v délce 1270, resp. 1524 mm, též v provedeních High Speed s max. otáčkami vřetena 12 000 min-1 a High Torque s výkonem 420 Nm.
Lineární pohony stále více pronikají do třískových obráběcích strojů. Jedním z průkopníků jejich zavádění je Deckel Maho Gildemeister, který v Chicagu představil několik nových typů s lineárním pohonem osy X. Nejmenším je kompaktní VMC s označením DMC 64 V linear s otáčkami 12 000 min-1, s pohybem v osách X 640 x Y 600 x Z 500 mm, rychloposuvem 70 m.min-1 a se zrychlením nad 0,5 G. Cena v základním provedení s řízením Siemens 810D powerline je 75 900 USD. Větší verzí je DMC 104 V linear. Dalšími novými stroji jsou tři vícevřetenové CNC soustruhy s 6 integrovanými CNC vřeteny GMC 20/35/55 ISM/linear s otáčkami 8000 min-1 při výkonu 8,9 kW, resp.6000 min-1 při 20,9 kW, resp. 4000 min-1 při 17 kW pro obrábění průměrů od 3 do 56 mm.
Nové vize kinematického designu se objevují stále více. Pro mnoho návštěvníků bylo zážitkem setkání s hexapodem Okuma Cosmo Center PM-600 pro výkonné a vysokorychlostní obrábění zápustek a forem s integrací operací komplikovaných tvarů. Rychloposuv v osách XY 590 mm a Z 400 mm jako výsledek paralelních mechanismů dosahuje až 100 m.min-1a zrychlení až 1,5 G. Vřeteno s kuželem 40 a max. otáčkami až 12 000 min-1 se sklápí o ±25°. Cosmo Center je vybaven automatickým zásobníkem pro 20 nástrojů v trvalém pracovním režimu.
Mezi stroje využívající paralelní kinematiku patří i nové vertikální obráběcí centrum Chiron Vision využívající nového systému nastavování nástrojů a nezávislého pohybu obou os určujícího pohyb vřetene s přímým pohonem a otáčkami 27 000 min-1. S rychloposuvem lineárního pohonu až 120 m.min-1 a neuvěřitelným zrychlením až 3 G, časem od třísky k třísce 1,2 s a výměnou nástroje z řetězového zásobníku pro 24 nástrojů za pouhých 0,5 s patří Vision k nejrychlejším na světě. Možnosti stroje rozšiřuje i nový dvouosý NC sklopný stůl.
Vedle těchto příkladů byly demonstrovány ukázky kinematických designů strojů SMT Tricept, DS Technology a StarragHeckert.
Moderní trendy výroby automobilových komponent počítající s postupným vypouštěním dokončovacích operací a povrchových úprav vyžadují obrábění se submikronovou přesností a jakostí povrchu. Řada výrobců již odpovídající techniku nabízí. Na IMTS 2002 byl za nejpřesnější stroj považován kompaktní CNC soustruh Nanotech 220 americké firmy Moore Nanotechnology s diamantovými nástroji a s CNC programovací rozlišitelností údajně 1 nm, dovolující drsnost povrchu v řádu desítek a stovek nm a submikronovou tvarovou přesnost. Stroj s laserovým proměřováním má lineární pohon v olejových hydrostatických ložiskách s pracovním posuvem 203 mm v osách XZ; osy BC se nabízejí na přání. Rozměry stroje jsou 1270 x 1270 x 1575 mm (d x š x v).
Mezi novinkami Cincinnati Machine zaujala premiéra nového horizontálního obráběcího centra MEGA-150 HMC s novými parametry rychlosti, přesnosti a tuhosti. Standardní stroj pracuje v osách X 1450 x Y 1100 x 1265 mm a může obrábět díly do průměru 1300 mm a délky 1500 mm. Výměna nástroje netrvá déle než 0,9 s a výměna palet méně než 8 s. Vřetena jsou nabízena ve dvou provedeních: XT s otáčkami 6500 nebo 10 000 min-1 a krouticím momentem 1146 Nm nebo vysokorychlostním AP s otáčkami 15 000 nebo 21 000 min-1. Stroj je vybaven řízením Fanuc 160i-MB v prostředí Windows 2000. Na veletrhu bylo také poprvé v akci nové pětiosé vertikální centrum V5-4000, umožňující obrábění rozměrných leteckých dílů z hliníku velikosti d 75 x š 4 x v 2,5 m s vřetenem výkonu 33,5 kW při otáčkách 15 000 min-1 nebo na přání s vysokorychlostním vřetenem s 24 000 min-1. Třetí zajímavou novinkou bylo plně digitální soustružnické obráběcí centrum Hawk TC-200CX s vysokou přesností (přesnost nastavení v ose X ±3 µm a ±4 µm v ose Z) vybavené řízením a pohonem Siemens A2100Di.
Velký zájem vzbudil i stroj Haas GR-510 CNC portálový router/fréza pro obrábění profilováním, vrtáním, závitováním a gravírováním velkých deskových dílů z oceli, hliníku, plastů a dřeva až do rozměrů v osách X 3073 x Y 1549 mm x Z 279 mm. Standardní provedení s vřetenem o 11,4 kW při otáčkách 10 000 min-1 s řízením Haas CNC Control se nabízí za 79.000 USD. Jako prototyp vystavil Haas horizontální obráběcí centrum Mini Horizontal pracující v osách X 381 x Y 381 x Z 254 mm se dvěma paletami s kapacitou 113 kg a s možností čtvrté osy. Vřeteno má při max. otáčkách 12 000 min-1 výkon 22,4 kW. Řeže rychlostí max. 21,2 m.min-1 s rychloposuvem max. 50,8 m.min-1 a zrychlením až 0,75 G.

Laserové systémy

Zůstaňme ještě u firmy Haas Automation, která vystavovala zástupce 3 obráběcích laserů, stroj Haas Z4-500 s koherentním diamantovým CO2 laserem o špičkovém výkonu 1500 W pro řezání, vrtání, popisování a svařování kovů, plastů, kompozitů, skla, keramiky, dřeva a pro strukturování válců pro flexotisk. Laser se podobá VMC VF-2, na jehož platformě byl také postaven. Pracovní oblast laseru je X 1270 x Y 508 x Z 635 mm; na přání se vybavuje i čtvrtou a pátou rotační osou. Výkonem 500 W řeže ocel do tloušťky 6,4 mm, nerezavějící ocel do 5,1 mm a plasty do 25 mm. V nabídce byl za 184 900 USD; menší typ stejného výkonu Z4-300 za 179 900 USD a nejmenší ZM-100 s třetinovými parametry za 84 999 USD.
Pro mikroobrábění vystavovala německá firma Lambda Physik nejnovější typ PowerGator 355-10 diodově čerpaného pevnolátkového laseru řady PowerGator s patentovanou technologií USP Technology (Uniform Side Pumping), pracující s UV zářením vlnové délky 355 nm a výkonem 10 W pro řezání a vrtání v mikronové oblasti.

Nástroje a nástrojové materiály

Na veletrhu v USA nepřekvapuje, jestliže novinkám v tomto oboru dominují novinky pro obrábění leteckých materiálů - hliníkových a titanových slitin a žárupevných turbínových slitin na bázi niklu a kobaltu.
U výměnných břitových destiček představuje Kennametal nový typ sialonové keramiky (Si3N4 + Al2O3 + AlN) Kyon 1540 na bázi 30 % ?-sialonu a 70 % ß-sialonu pro vysokoteplotní slitiny Inconel, Waspalloy a Hastelloy s výkonem na úrovni dražší whiskerové keramiky. Nový plně nitridový Kyon 2100 se osvědčuje jako pokračování vývoje Kyonu 2000 pro hrubé frézování žárupevných slitin rychlostmi 10- až 25krát vyššími než karbidové typy. Nové materiály pro ocel KC9110 ve třídě P10 a KC9125 ve třídě P25 vznikly změnou prekurzorů při povlakování CVD s cílem zvýšit houževnatost povrchové vrstvy. Od substrátu tak povlaková vrstva zahrnuje středněteplotní TiCN, jemnozrnný ?-Al2O3 a tenké vrstvy TiCN a TiN. Výsledkem je nižší nalepování, lepší oddělování třísky u měkkých ocelí, lepší povrch a vyšší životnost i v přerušovaných řezech. Univerzální typ KC8050 uvedený na IMTS 2000 nyní doplňuje typ KC 5010 ve 4 geometriích. Pod označením KB9640 se uvádí PCBN substrát s údajně nejvyšší houževnatostí.
Z novinek Sumitomo Electric Carbide vynikají první destičky DL1000 povlakované amorfním diamantem DLC a určené pro suché obrábění hliníkových a neželezných slitin, které mají bez mazání součinitel tření µ 0,05 - 0,2. Destičky NF-DA2200 z ultrajemného PCD mají mít údajně nejvyšší příčnou pevnost na úrovni karbidů C7 a jsou vhodné pro hrubé i jemné obrábění neželezných kovů a suché i mokré obrábění hliníku.
Dva nové typy destiček z povlakovaných karbidů a nový systém M750 pro frézování tvárné a šedé litiny s osmi typy destiček představil Valenite. Tenký kompozitní povlak střídavě TiCN a TiN u destičky SV209 má bránit opotřebení a vzniku mikrotrhlin při obrábění slitin chromu, kobaltu a niklu včetně stellitů a nerezavějících ocelí. Mnohavrstvý PVD povlak AlTiN u destiček VC949 slouží lépe vůči opotřebení a má vyšší stabilitu proti oxidaci proti TiN při obrábění. Podle informací ze stánku firmu koupil Sandvik Coromant.
K podobným závěrům o stabilitě TiAlN a o jeho výhodách proti TiN došla i Mitsubishi Carbide u povlaků Miracle a Violet.
Prezentace Sandvik Coromant uváděla řadu novinek, z nichž většinu jsme viděli v Brně. Zde jen několik z nich: Nové vrtáky CoroDrill R840 Delta C používají nový typ jemnozrnného karbidu s vícevrstvým PVD povlakem bronzové barvy GC 1220. Nové karbidové stopkové frézy PluraTech s jemnozrnným karbidovým substrátem s povlakem TiAlN mají životnost až o 400 % vyšší při obrábění nástrojových ocelí s vysokým obsahem chromu a tvrdostí nad HRC 48 než dřívější typy. Poslední zmínka patří novému provedení dlouhé univerzální čelní válcové frézy CoroMill 390 s karbidovými nebo PCD destičkami 11 a 18 mm pro vysokorychlostní obrábění s otáčkami až 40 000 min-1.
Vývoj Balzers v trendu zvyšování výkonnosti pomocí nanostrukturovaných povlaků předvedl inovaci vícevrstvého TiAlN povlaku Balinit Futura novým Balinit Futura Nano pro obrábění na sucho vyššími rychlostmi a hloubkou řezu. Na bázi TiAlN je též založen nový povlak Balinit X.CEED na karbidové stopkové nástroje pro obrábění materiálů s tvrdostí do HRC 62 a titanových i niklových slitin.
Na letošním veletrhu překvapila šíří svého sortimentu u nás málo známá korejská firma TaeguTec, patřící do skupiny IMC (Iscar). Zaujala především keramickým destičkami na bázi Al2O3+TiC (nepovlakované AB20 a AB30) pro vysokorychlostní obrábění tvrdých ocelí a litin (SC 10 jako CVD povlakovaný Si3N4).
Stručné zmínky by si zasloužila ještě řada novinek strojů, nástrojů, povrchových úprav, měřicí techniky a CAD/CAM a také informace o akci pro mládež Student Summit 2002. Ty, k nimž máme nebo ještě dojde informační materiál, uvedeme později.
Reklama
Vydání #11
Kód článku: 21113
Datum: 13. 11. 2002
Rubrika: Výroba / Měření
Seriál
Firmy
Související články
Kontrola rotačních součástek v sériové výrobě

Hřídelové a kotoučové součástky patří k nejrozšířenějším ve strojírenství. S nástupem elektromobility jejich podíl zřejmě ještě poroste. Sériová výroba běžně pracuje v sekundovém taktu, a stejně tak rychlá musí být nově i kontrolní technika. Stoprocentní kontrola se již stává samozřejmostí.

Plováčkové průtokoměry na olej

Výrobou přístrojů pro polní instrumentaci se dlouhodobě a úspěšně zabývá celosvětově působící společnost Kobold Messring. Do jejího hlavního programu patří průtokoměry, teploměry, hladinoměry a tlakoměry.

Jak dokonale měřit průtok

Pro měření průtoků v průmyslových závodech nebo pro testování složení protékající tekutiny dnes existuje řada snímačů průtoku a průtokoměrů, které lze použít v nejrůznějších pracovních prostředích. Mnohé z nich pocházejí z dílny společnosti Kobold Messring GmbH.

Související články
Střípky ze svátku metrologie

Ještě před letošním svátkem metrologů, jenž se slaví 20. května, se konala tradiční metrologická událost světového rozsahu – veletrh Control v německém Stuttgartu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optický CMM skener

Firma Creaform letos v dubnu představila nový model 3D skeneru MetraScan 3D, který díky svým inovacím a parametrům nastavuje nový standard v oblasti metrologie a laserového 3D skenování.

Expimer - expresní zařízení pro rychlé stanovení materiálových vlastností

Expimer, prezentovaná instrumentovaná měřicí soustava pro stanovení mechanických vlastností materiálů indentační metodou, může být alternativním způsobem, jak rychle definovat materiálové vlastnosti. Celý proces spočívá v tom, že na základě parametrů získaných v průběhu makroprocesu automatizovaného vtlačovaní indentoru kulového tvaru (ABI) do povrchu materiálu bez porušení konstrukce, lze rychle zjistit požadované materiálové vlastnosti. Tato metoda je jedinečná vzhledem k jednoduchosti, rychlosti vyhodnocení, manipulovatelnosti a užitečnosti pro stanovení mechanických vlastnosti materiálů během jejich vývoje, výroby a zejména v pracovních podmínkách provozu.

Multisenzorová souhra - měřicí stroje s pevným portálem

Po mnoho let se souřadnicové měřicí stroje společnosti Werth Messtechnik GmbH osvědčují při měření s více snímači umístěnými na dvou nezávislých osách. Nebezpečí kolize mezi snímačem a obrobkem se tak podstatně sníží, protože senzory, které nejsou používány, jsou zasunuty.

Měření a korekce chyb obráběcího stroje ve výrobním procesu

Vlivem kolísání teplot ztrácejí obráběcí stroje svoji přesnost. Již rozdíl několika málo stupňů vede k nedodržení požadovaných výrobních tolerancí. Pro zvládnutí tepelné roztažnosti částí stroje se dosud používají nákladná klimatizační zařízení. Fraunhofer Institut – IPT jde nyní jinou cestou: nová měřicí technika zjišťuje deformaci stroje a koriguje chyby přímo během jeho práce.

Měřicí technika na Control 2015

Letošního stuttgartského mezinárodního veletrhu Control 2015, zaměřeného na problematiku kvality, se účastnilo na 917 vystavovatelů. Jejich setkání s návštěvníky dokumentovalo novinkami a inovovanými technologiemi současnou úroveň dané oblasti, ale bylo inspirativní také pro další rozvoj oboru.

Sondy pod lupou

Pro koupi jakéhokoliv produktu platí jednoduché pravidlo: Hledáme produkt s nejlepším poměrem výkon/cena. Zatímco srovnání cen je triviální matematickou záležitostí, porovnat výkon produktu, respektive jeho přidanou hodnotu, bývá někdy složité.

Komplexní hodnocení jakosti povrchu

Význam stavu povrchů ve strojírenské praxi je znám již mnoho let. Z tohoto důvodu vznikly pro jejich popis, snímání a hodnocení obecně platná pravidla a metodiky, které se promítly do příslušných norem s obecně známými parametry drsnosti povrchu (Ra, Rz apod.). Pohled na drsnost bývá ovšem ve většině těchto případů pouze profilový - v jedné řezové rovině -, což způsobuje nemožnost objektivního podchycení všech jeho vlastností ve všech směrech (tj. v ploše). Proto vznikají způsoby komplexnějšího snímání - převážně optického v podobě 3D skenů -, ke kterým je nutné odpovídajícím přístupem vytvořit další parametry a metodiky pro jejich objektivní hodnocení.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit