Témata
Reklama

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

V následujícím textu představíme nástroje, které přinášejí nové možnosti v oblasti frézování drážek, zapichování a upichování.

Reklama
Reklama
Reklama

Kotoučové frézy s plynulým nastavením šířky

Firma Horn vyvinula systém kotoučových fréz, který umožňuje plynulé nastavení jejich šířky. Tyto inovativní frézy byly poprvé představeny na letošním veletrhu AMB ve Stuttgartu. Zákazníci takto ušetří náklady za nákup různých velikostí nástrojů a podstatně zkrátí časy při náročném nastavování požadované šířky drážky. Tělo frézy se vyznačuje pouze jediným místem pro nastavování šířky frézy. Samotné nastavení je uživatelsky velice jednoduché a provádí se pomocí centrálního pouzdra. Požadovaná šířka drážky tak může být snadno nastavena na jakémkoliv seřizovacím a měřicím přístroji. Rozměrová stabilita a spolehlivost při obrábění s touto frézou je zajištěna, protože výsledný utahovací moment je rozložen do celého základního těla frézy.

Kotoučová fréza umožňující plynulé nastavení šířky

Těleso je nabízeno ve dvou variantách: První varianta má řezný průměr od 100 mm a je osazena vyměnitelnými destičkami typu 406, přičemž 14 destiček zde poskytuje sedm efektivních řezných hran. Šířka řezu se pohybuje od 9,6 mm do maximálně 12,9 mm. Hloubka frézování je pak u této varianty 20 mm. Druhá varianta je osazena 12 destičkami typu 409 a má řezný průměr 125 mm. Šířka řezu se šesti efektivními břity je nastavitelná u tohoto typu od 12,9 mm do 18,8 mm. Maximální hloubka frézování je 32,5 mm. Tělesa fréz tedy využívají již osvědčené typy vyměnných břitových destiček 406 a 409. Ty jsou přesně vybroušené a dosahují tak vysokých kvalit obráběného povrchu jak na dně, tak i na bocích drážky. Pozitivní úhel čela a axiální úhel umožňují hladký řez.

Zapichovací a upichovací systém 32T

Nový systém 32T pro zapichování a upichování je určen především pro použití na dlouhotočných automatech a menších soustruzích. Díky přesně sintrovanému sedlu a středovému upínacímu šroubu nabízí tento nástrojový systém vysokou přesnost výměny břitové destičky a její přímé upevnění v nástrojovém držáku. Dále již nejsou nutné žádné upínací prvky, které by mohly nepříznivě ovlivnit odvod třísek. Hlava upínacího šroubu tak nevytváří rušivý obrys, což umožňuje zapichování a upichování materiálu i v blízkosti vřetena stroje.

Nový zapichovací systém 32T je navržen pro použití na dlouhotočných automatech a malých soustruzích.

Břitová destička je navržena jako neutrální a může být použita jak pro levé, tak i pro pravé provedení. Se systémem 32T doplňuje firma Horn své portfolio tříbřitých destiček o menší rozměry. Naplňuje tak přání svých zákazníků, kteří požadovali tříbřitý systém i pro menší stroje, zejména pak pro obrábění v omezených prostorech. Maximální hloubka zápichu je u tohoto systému 4 mm při šířce destičky 2 nebo 2,5 mm. Pro operace zapichování jsou výměnné destičky k dispozici s rovnými břity nebo i s plným rádiusem. Pro operace upichování mají destičky zkosení 15 stupňů. Spolehlivý odvod třísky zaručuje dokulata vybroušená geometrie břitu. Držák je navržen jako čtvercový, v rozměrech 10 x 10 mm a 12 x 12 mm. Obě provedení jsou vybavena vnitřním přívodem chladicí kapaliny a jsou k dispozici v levé i pravé verzi.

Výměnné břitové destičky typu 315, osazené CBN

Nové rozšíření zapichovacího systému 315 je tentokrát zaměřeno na tvrdé obrábění. Jednobřitá destička osazená CBN ve spojení s držákem nástrojů se vyznačuje vysokou tuhostí. Sedlo destičky nabízí obzvláště velkou kontaktní plochu, která odvádí řezný tlak do držáku a centrální upínací šroub zajišťuje maximální utažení zapichovací destičky. Díky těmto vlastnostem systém velmi dobře odolává velkým silám při tvrdém obrábění. Řezný materiál CBN je druhým nejtvrdším materiálem na světě a slouží jako náhrada za diamant. Na rozdíl od diamantu však umožňuje opracovávat materiály obsahující železo. Destičky jsou k dispozici skladem pro šířky zápichu 1 až 3 mm. Držák je navíc k dispozici v provedení „monoblok“ nebo jako kazetový systém pro HSK-T a PSC držáky.

CBN břitová destička pro systém 315

SK Technik

ludek.dvorak@sktechnik.cz

www.sktechnik.cz


Reklama
Vydání #11
Kód článku: 181116
Datum: 14. 11. 2018
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit