Témata
Reklama

Inovovaná řada 5osých portálových center

Společnost Trimill, a. s., český výrobce CNC obráběcích center s výrobními halami ve Zlíně a Vsetíně, představila v tomto roce inovovanou řadu svých 5osých portálových center typu Trimill VU a Trimill VF.

Obě výrobní řady jsou zaměřeny zejména na přesnou výrobu lisovacích nástrojů a forem pro vstřikování plastů v automobilovém průmyslu, výrobu turbín, rozváděcích kol v energetice, své uplatnění naleznou také u zákazníků v leteckém průmyslu a obecně v přesné, zejména kusové výrobě.

Reklama
Reklama
Reklama
Koncepce strojů Trimill VU i VF vychází z osvědčené konstrukce „horní gantry“ ve spojení s uzavřeným provedením portálu „box-in-box“, kdy křížový suport je veden v ose Y uvnitř odlitku příčníku na čtyřech lineárních vedeních, stejně jako smykadlo osy Z je vedeno uvnitř křížového suportu. Cílem tohoto provedení je dosažení maximální tuhosti soustavy stroj-nástroj-obrobek, která je nezbytná pro dosažení vysokých přesností rozměrů a jakosti opracovaného povrchu.

Stroje Trimill VU umožňují zákazníkovi frézovat v pěti osách pomocí otočného stolu (osa C) a naklápěcí frézovací hlavy (osa B). Standardně nabízené rozměry upínacích desek hydrostatických otočných stolů jsou 1 800 x 1 800 mm a 2 300 x 2 300 mm, přičemž maximální hmotnost obrobku může být až 40 tun. Samozřejmostí je možnost použití upínací desky s rozměry na míru podle požadavků zákazníka.

Nabídka frézovacích hlav pokrývá široké spektrum technologických aplikací – od vřeten s krouticím momentem 248 Nm pro výkonné frézování až po „dokončovací“ frézování s maximálními otáčkami 24 000 min

-1 na vřetenu. Standardem je dnes možnost nabídnout frézovací hlavy pro kontinuální 5osé frézování. Velkou výhodou firmy Trimill je vlastní výroba frézovacích hlav, která probíhá ve výrobním závodě ve Zlíně. Tímto je zajištěn zejména jejich rychlý servis a dostupnost náhradních dílů. Zákazníci stroje Trimill VU s výhodou využívají při frézování obrobky, u kterých je nutné časté frézování dílce z pěti stran, tj. vyklopeným nástrojem. Pomocí otočného stolu se tak razantně zvětšuje rozměr maximálního možného obrobeného polotovaru při minimální zastavěné ploše stroje.

Stroje typu Trimill VF se odlišují technologií 5osého frézování při použití pevného stolu k upínání rozměrově náročných obrobků a 2osé frézovací hlavy.

Díky modulárnímu systému konstrukce a výroby strojů Trimill lze nabídnout množství kombinací pojezdů v osách X, Y, Z frézovacích hlav a dalšího volitelného vybavení tak, aby zákazník získal stroj „ušitý přímo na míru“ jeho požadavkům a typu obrobků. Zde se může společnost Trimill pochlubit velkým „know-how“ získaným zakázkami pro přední výrobce v daném průmyslovém odvětví.


Zásadní inovace obou řad strojů spočívá v použití ozubených hřebenů pro zajištění pohybu v ose X. U strojů s podélnou osou delší než 3 000 mm jsou ozubené hřebeny nasazeny také v osách Y a Z. Díky tomu mají stroje Trimill zvýšenou rychlost lineárních os na 40 000 mm.min-1, resp. 50 000 mm.min-1. Dalším klíčovým parametrem pro vysokou produktivitu je zrychlení: zde stroje Trimill VU i Trimill VF dosahují hodnoty až 4 m.s-2.

Inovací prošlo krytování stroje, a to jak vnitřní, tak také vnější. Vnitřní pracovní prostor je zakrytován plechy z nerez oceli, dveře pro obsluhu a manipulaci (osazeny bezpečnostními skly) jsou nejen v přední, ale i zadní části stroje.

Stroj Trimill VF 4525

Razantní změnou je způsob vnějšího krytování a tím pádem nový, modernější design stroje. Pevné části – sloupy a vazníky vyrobené ze speciálního vysokopevnostního betonu – jsou chráněny krytováním v provedení „kartáčovaný hliník“, otevírání horní rolety lze nabídnout s plně automatickým ovládáním přes řídicí systém stroje. Změny doznalo také osvětlení vnitřního pracovního prostoru – na levé i pravé části bočnic se nacházejí úsporné LED zářivky.

Za 16 let opustilo brány Trimillu více než 380 CNC portálových center. Přibližně polovina strojů si našla své zákazníky na náročném německém trhu, na referenci téměř stovky strojů se může Trimill spolehnout i v České republice. V obou státech jsou hlavními zákazníky nástrojárny, případně výroba přesných, kusových dílů. Dalšími zásadními exportními trhy jsou Slovensko, Polsko, Rusko, Slovinsko, Portugalsko, USA atd. Věříme, že inovované řady strojů Trimill VU a VF přispějí k rozšiřování kladných referencí a dobrého povědomí o značce Trimill jak u stávajících, tak také u nových zákazníků v České republice i v zahraničí.

Trimill

Zdeněk Čožík

andrea.krystkova@trimill.cz

www.trimill.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 161024
Datum: 27. 09. 2016
Rubrika: Trendy / IMT 2016
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Koncept ve spektru dynamiky a inovací

V roce 2007 bylo na veletrhu EMO poprvé prezentováno obráběcí centrum Grob G350 s horizontálním uložením vřetene. Dnes, o více než deset let později, je na trhu etablováno nejen pětiosé univerzální obráběcí centrum, ale spolu s ním se ve strojírenství v celosvětovém měřítku rozšířila i pětiosá technologie. Úspěšný vývoj založený na vysoké dynamice a velké inovativnosti konceptu „G-Modul“ udělal z univerzálních obráběcích center Grob, nyní již ve druhé generaci, leadera světového trhu.

Související články
Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pro vysokou flexibilitu kompletního obrábění

Modulární konstrukce pro větší výkon a více možností. Vzdálenost vřeten maximálně 3 300 mm, výkonné hlavní vřeteno a protivřeteno, nový koncept pohonů, osa B s přímým pohonem pro komplexní pětiosé simultánní frézování a s přídavným revolverem. Pro to vše je nový Hyperturn 100 Powermill důmyslným zdokonalením osvědčené řady Hyperturn Powermill. Přináší přesnost, flexibilitu a produktivitu při obrábění velkých a komplexních dílů na jediné upnutí.

High-Torque převodovky pro přesné aplikace

Točivý moment 19 510 Nm pod absolutní kontrolou v téměř bezvůlové přesnosti? Ano, pomocí precizních planetových převodovek s vůlí v ozubení ≤ 1 arcmin je i tato výzva reálná.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

U prototypů převládají složité, komplikované tvary

Získání solidních základních znalostí, ale také poznání techniky inovací v teorii i praxi – to očekávají studenti od své technické školy. Vyšší odborná škola FH Kiel spolu s organizací Institut für CIM-Technologietransfer umožňují studentům ve strojírenství, ale i v jiných příbuzných oborech získat praxi na současné úrovni a na moderních obráběcích strojích.

Monitorování obráběcího procesu přináší přidanou hodnotu

Slovy Garyho Kinga z Harvardovy univerzity, zatímco dat je bezpočtu a je snadné je shromáždit, skutečná hodnota spočívá v tom, co s nimi uděláte.

Propojené systémy ve výrobě

Ekonomická síla firmy, její produktivita a úspěch na trhu závisí do značné míry na tom, jak chytře a efektivně společnost využívá data, která má k dispozici, a na tom, jaká data vůbec má k dispozici. Sběr a vyhodnocování dat umožňují procesy neustále monitorovat a vylepšovat. Digitalizace všech částí výroby a následná chytrá analýza dat tak zvyšuje produktivitu a efektivitu výroby, umožňuje rychlejší uvedení výrobku na trh, energeticky účinný provoz a ekonomickou výrobu velkého množství individualizovaných výrobků. Společnost Siemens nabízí komplexní portfolio softwarových a hardwarových řešení, která už dnes pomáhají digitalizovat celý vývojový a výrobní proces.

Revoluce v soustružení - netradiční použití zavedeného procesu

Soustružení je zavedený proces, který už se zdál být takřka navždy neměnný. Ale ti, kteří si mysleli, že jejich proces je neotřesitelný jako skála – dovedený k dokonalosti a se skvěle doladěnými parametry umožňujícími dosažení maximální výkonnosti a ziskovosti –, se musí zamyslet znovu. Co kdyby existoval nový způsob soustružení, který zpochybňuje zakořeněné a předpojaté představy o tomto dlouhá léta využívaném procesu? Nadešel čas připojit se k právě probíhající revoluci v soustružení, prolomit stávající výrobní překážky a užívat si nově nalezenou produktivitu.

Aditivní výroba a 3D tisk

K zajištění budoucí vedoucí úlohy Evropy v aditivní výrobě, která představuje nedílnou součást konceptu Industry 4.0, je nezbytná společná evropská strategie – takový je názor Evropského výboru pro spolupráci mezi výrobci obráběcích a tvářecích strojů Cecimo. Jednou z priorit je vytváření evropské strategie aditivní výroby (AM), která by měla podporovat plynulý, dlouhodobý a konzistentní rozvoj této technologie v Evropě.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit