Skrutkovitý vrták je v podstate hrubovacím nástrojom, no aj napriek tomu sú v niektorých prípadoch kladené zvýšené požiadavky na kvalitu povrchu vŕtaných otvorov. Všetky skúšky zamerané na podstatné zlepšenie kvality vŕtaných otvorov, sú spojené s veľkými nákladmi na úpravu nástrojov, ktoré sú potom pre trvalú aplikáciu upravovaných nástrojov nehospodárne. Určité zlepšenie kvality vŕtaných otvorov, sa môže dosiahnuť bez veľkých nákladov pomocou nasledujúcich opatrení:
- zmenšením posuvu na polovicu až tretinu doporučených hodnôt sa zmenší odstup stôp po nástroji spôsobených posuvom, a tým aj drsnosť povrchu vŕtaných otvorov;
- zmenšením vrcholového uhla vrtáka na 100o, dosiahne sa tým vznik triesok menšej hrúbky, ktoré nepoškodzujú povrch vŕtaného otvoru. Okrem toho dochádza k výraznému zlepšeniu strediacej schopnosti vrtákov;
- vrchol vrtáka musí byť naostrený presne symetricky, aby sa dosiahlo rovnomerného oddeľovania triesok obidvoma hlavnými reznými hranami vrtáka, a tým aj rovnomernej drsnosti povrchu vŕtaných otvorov. Preto je potrebné zásadne aplikovať strojné ostrenie vrtákov, v opačnom prípade vznikne obrobený povrch so nepravidelnými stopami, čo je možno pozorovať aj voľným okom;
- pri obrábaní materiálov, ktoré majú sklon k nalepovaniu obrábaného materiálu a k tvoreniu studených zvarov, je vhodné zmenšiť šírku vodiacej fazetky vrtáka a zväčšiť kužeľovité zmenšenie šírky jadra vrtáka od hrotu ku stopke;
- kvalita vŕtaných otvorov sa tiež môže zlepšiť aplikáciou mastnejších rezných kvapalín alebo priamo rezného oleja. Vzhľadom k tomu, že chladiaci účinok je veľmi malý, je nutné v takomto prípade zmenšiť reznú rýchlosť a prípadne aj posuv vrtáka;
- je potrebné venovať dôležitú pozornosť aj tuhosti technologickej sústavy, hlavne spôsobom upínania obrobku a rezného nástroja. Zvlášť je dôležité venovať pozornosť upnutiu nástroja vo vretene obrábacieho stroja, ktoré by sa malo otáčať takmer bez radiálneho hádzania;
- po dosiahnutí predpísanej hĺbky vŕtania je potrebné vrátiť nástroj do východiskovej polohy po zastavení stroja. Tým sa zamedzí vznik rýh na stenách otvoru, ku ktorým dochádza pri vychádzaní vrtáka z otvoru rýchloposuvom pri chode stroja;
- je výhodné aplikovať vrtáky s tvrdými a oteruvzdornými povrchovými vrstvami z TiN, TiC, TiAlN, TiCN. Dobré kĺzne vlastnosti povrchovej vrstvy zmenšujú možnosť tvorenia nárastku na čelných plochách a umožňujú vŕtanie otvorov s lepšou kvalitou povrchu pri dlhšej trvanlivosti reznej hrany.
Uvedené opatrenia môžu byť aplikované a uplatnené hlavne v prípadoch, keď už nie je potrebné ďalšie opracovanie vyvrtaných otvorov. Pri požiadavke na dosiahnutie vyššej presnosti priemeru a kvalite povrchu vyvrtaných otvorov je vždy opodstatnené použitie výhrubníka a výstružníka alebo vyvrtávacej hlavice pre dokončenie otvorov s predpísanou presnosťou a kvalitou.
Ing. Jozef Jurko, Ph.D., Ing. Jozef Zajac, CSc., Ing. Jela Ondirková