Z technického hlediska lze pomocí jehlových uzavíracích systémů získat výlisky, které perfektně splňují požadavek na velmi nízkou výšku odtrhu. Další důvod jejich použití vyplývá z požadavku procesní jistoty. Například se jehlové uzavírací systémy aplikují u rychle běžících nástrojů pro zamezení tvoření vláken, neboť ta se tvoří vždy tam, kde vtok nemá možnost z časových důvodů "zamrznout." K tomu může dojít u rychle probíhajících procesů nebo pokud je vtok příliš velký, příp. není správně nastavena teplota. Pomocí jehlových uzavíracích systémů lze tento nedostatek výrazně omezit. Mechanický uzávěr vtoku zajišťuje spolehlivé, na průměru vtoku nezávislé a vždy čisté uzavírání. V určitých případech, např. u velmi velkého průměru jehly, může velká rychlost pohybu jehly vyvolat problémy. Jehla převezme během vstřikovacího procesu tolik tepla, že při kratších dobách cyklu může dojít v oblasti jehly k tzv. nalepování.
Další výhodou celkového zlepšení procesu pomocí jehlových uzavíracích systémů je přesné řízení časového bodu uzavírání. Obzvláště u navazujících stavebnicových dílů se zamezí tvoření studených spojů, přičemž tok taveniny je pomocí sekvenčního otevírání jehly řízen tak, aby byl čelní soustředěný tok vyloučen nebo přesunut do bezproblémových míst výlisku.
Uvedené příklady ukazují zřetelně, že jehlové uzavírací systémy se používají z rozdílných důvodů, a tím samozřejmě v rozdílných segmentech zpracování plastů vstřikováním, jako jsou obaly, výlisky pro oblast medicíny, technické výlisky, vozidla nebo hračky. Aby bylo možné vyjít vstříc mnohostranným požadavkům a aplikacím, musejí být k dispozici příslušné vyhovující systémy.