Témata
Reklama

Jehlové uzavírací systémy pro nejrůznější aplikace

Použití jehlových uzavíracích systémů je opodstatněno nejrůznějšími důvody. V mnoha případech jde o estetické hledisko - například při vstřikování do pohledové strany bývá častým požadavkem, aby vtok nebyl viditelný. Všechny ostatní vstřikovací postupy zanechávají po vtoku větší či menší stopu.

Neznatelného místa vstřiku lze dosáhnout také s konvenčním horkým vtokem (u malých průměrů) nebo pomocí speciální techniky tzv. studeného odtrhu. Změnami procesních parametrů se však může dobře nastavený odtrh rychle stát nepříznivě vysokým. Z tohoto důvodu se proto stále častěji volí jehlové uzavírací systémy.
Reklama
Reklama
Reklama

Rychlost, přesnost, spolehlivost

Z technického hlediska lze pomocí jehlových uzavíracích systémů získat výlisky, které perfektně splňují požadavek na velmi nízkou výšku odtrhu. Další důvod jejich použití vyplývá z požadavku procesní jistoty. Například se jehlové uzavírací systémy aplikují u rychle běžících nástrojů pro zamezení tvoření vláken, neboť ta se tvoří vždy tam, kde vtok nemá možnost z časových důvodů "zamrznout." K tomu může dojít u rychle probíhajících procesů nebo pokud je vtok příliš velký, příp. není správně nastavena teplota. Pomocí jehlových uzavíracích systémů lze tento nedostatek výrazně omezit. Mechanický uzávěr vtoku zajišťuje spolehlivé, na průměru vtoku nezávislé a vždy čisté uzavírání. V určitých případech, např. u velmi velkého průměru jehly, může velká rychlost pohybu jehly vyvolat problémy. Jehla převezme během vstřikovacího procesu tolik tepla, že při kratších dobách cyklu může dojít v oblasti jehly k tzv. nalepování.
Další výhodou celkového zlepšení procesu pomocí jehlových uzavíracích systémů je přesné řízení časového bodu uzavírání. Obzvláště u navazujících stavebnicových dílů se zamezí tvoření studených spojů, přičemž tok taveniny je pomocí sekvenčního otevírání jehly řízen tak, aby byl čelní soustředěný tok vyloučen nebo přesunut do bezproblémových míst výlisku.
Uvedené příklady ukazují zřetelně, že jehlové uzavírací systémy se používají z rozdílných důvodů, a tím samozřejmě v rozdílných segmentech zpracování plastů vstřikováním, jako jsou obaly, výlisky pro oblast medicíny, technické výlisky, vozidla nebo hračky. Aby bylo možné vyjít vstříc mnohostranným požadavkům a aplikacím, musejí být k dispozici příslušné vyhovující systémy.

Varianty vtoků jehlových uzávěrů

Při zpracování plastických hmot se užívají dva hlavní principy uzavírání - kuželový a válcový tvar jehly. Při prvním najíždí jehla do příslušné kuželové protistrany ve vložce nástroje. U tohoto řešení musí být obzvlášť přesně nastaven pohon jehly, tj. uzavírací síla, aby nedošlo k poškození vložky. Během uzavírání jehly se roztavený plast vytěsní ze zužující se štěrbiny.
Vedle kuželové jehly je velmi rozšířený válcový tvar. Vložka je zpravidla opatřena kuželovou náběhovou geometrií, ukončenou válcovým otvorem. Tavenina, kde je pouze malá, setinu milimetru vysoká válcová část, musí být při uzavírání jehly přesunuta do dílu. Kvůli malému objemu a s ohledem na smrštění to normálně nepředstavuje žádný problém. Třetí variantou jsou jehly zavedené do vtoku bočně. Díky tomu, že v otevřeném stavu působí toku taveniny malou překážku, mají rovněž své přednosti, na trhu se však dosud neprosadily. Geometrie vtoku u nich totiž podléhá jisté nesymetrii, která napomáhá otěru.

Standardní jehlový uzávěr

Pokud jde o malé výšky zabudování, je vhodné použít standardní jehlový uzávěr. Jelikož je možno pohon integrovat do upínací desky, není zapotřebí v porovnání s normálním systémem horkých vtoků žádných změn ve výšce zabudování. V tomto případě je ovšem třeba rozváděč temperovaných vstřikovacích systémů speciálně přizpůsobit jehlovému uzavíracímu systému. Buďto je třeba uvažovat o přídavných těsnicích prvcích nebo minimálně o vrtání pro průchod jehly. Průchozí vrtání není možno umístit libovolně, nýbrž s ohledem na polohu tavného kanálu. Pro pohon přicházejí v úvahu všechny dostupné alternativy - hydraulické, pneumatické nebo mechanické ovládání.

Systémy s integrovaným pohonem

Alternativou ke standardnímu uzávěru je systém s integrovaným pohonem, který vyvinula firma Ewikon pod názvem HPS III NVI. Díky zahrnutí pohonu jde v podstatě o univerzální systém. Konstrukce trysek umožňuje, aby bylo s jehlovým uzavíracím systémem zacházeno jako s běžným systémem temperovaných vtoků.
Z obrázků je zřetelná funkce a zabudování - strana s tryskami sestává z běžné upínací desky, rámové desky rozváděče včetně standardního rozváděče a přidržovací desky trysek. Kromě systémového zabudování lze jehlové uzavírací jednotky HPS III použít bez dalších nákladů jako samostatné trysky. Protože nepřekážejí zadní pohony, je možno velmi jednoduše osadit jehlovým uzavíracím systémem etážové formy, aniž by bylo nutné stranové přesazení dutin. Tím se optimálně využije plocha nástroje i stroje - výhodnou velikostí nástroje s hluboko zapuštěnými tryskami, které jsou spojeny s velmi dlouhými jehlami. Rovněž trysky u těchto velkých systémů se našroubují do rozváděčů. Polohu jehly ve studeném stavu je nutné nastavit tak, aby bylo v horkém roztaženém rozváděči dosaženo její požadované pozice. Tímto není vyloučeno vzpříčení či opotřebení ve vedení.
Jehlový uzavírací systém s integrovaným pohonem jako poslední díl do hloubky usazené trysky tyto problémy nevykazuje. Vtok trysky s jehlovým uzávěrem se v nástroji umístí tak, aby představoval pevné sešroubované spojení s rozváděčem pomocí elastických částí, jimiž je vybavena prodlužovací trubka. K výše uvedenému zatížení jehly nemůže dojít, poněvadž jehlová uzavírací jednotka je naváděna uzavřenou silou toku. Popsané prvky jsou využívány zařízeními Ewikon, které u nás distribuuje společnost Cecho ze Žďáru nad Sázavou.
Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 30148
Datum: 05. 02. 2003
Rubrika: Trendy / Plasty
Autor:
Firmy
Související články
Žíhání termoplastů

Moderní nauka o plastech v mnoha směrech vychází z nauky o kovech. Příkladem je žíhání, jeden ze způsobů tepelného zpracování. Společným účelem žíhání kovů i plastů je pomocí řízených teplotních změn dosáhnout rovnovážných stavů struktury a tím i cíleně ovlivňovat vlastnosti.

Makroplasty versus mikroplasty

Plasty se staly nenahraditelným materiálem sloužícím téměř všem oblastem lidské činnosti. V poslední době se pozornost odborníků i veřejnosti soustřeďuje na zcela nový ekologický fenomén, zvaný mikroplasty. Ve smyslu ekologické terminologie je pak možné výrobky z plastů označovat jako makroplasty.

Plasty a kompozity v inovaci strojírenských výrobků

Plasty a kompozity s polymerní matricí přinesly revoluci v materiálových přístupech ke konstrukci strojírenských výrobků a zařízení. Nepřetržitě probíhající materiálové inovace v oblasti plastů a kompozitů spoluvytvářejí inovativní řešení ve strojírenství. Reagují na potřeby strojírenského průmyslu a stávají se kontinuálním procesem s jasnou perspektivou do budoucna.

Související články
Horké trysky jako nový standard

Studené plnicí kanály doprovázejí odvětví vstřikování plastů od prvopočátku. I dnes často vypadá tento způsob plnění dutiny jako ten nejjednodušší a nejelegantnější. Proč má tedy smysl zabývat se aplikací horkých trysek i do malých sérií a malých forem? Srovnejme oba způsoby plnění a porovnejme ekonomické přínosy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace plastových výlisků s obsahem přírodních vláken

V průmyslové výrobě, především v automobilovém průmyslu, se začíná prosazovat trend nasměrovaný k využívání obnovitelných materiálů, ke kterým mj. patří přírodní vlákna. Vývojáři nových výrobků se setkávají s požadavky na aplikační využití plastových materiálů vyztužených přírodními vlákny, jako jsou sisal, konopí, len atd.

Inteligentní řešení pro vstřikování plastů

Automatizace, výrobní technologie, optimalizace procesů a služby jsou nedílnou součástí filozofie rakouské společnosti Engel. Ta svá systémová řešení v oblasti zpracování plastů představila v říjnu pod mottem „více než stroj“ na veletrhu Fakuma 2015 v německém Friedrichshafenu.

Plasty pomáhají modernizovat strojírenství

S pokračujícím vývojem nových materiálů se mění i materiálová skladba strojírenských výrobků a zařízení. V současné době si již nelze rozvoj téměř všech strojírenských odvětví bez použití plastových materiálů představit. Vývoj pak ukazuje, že plasty budou hrát ve strojírenství stále významnější úlohu.

Laserové řešení pro plastikářský průmysl

Konvenční technologie opracování plastů již v mnoha případech nevyhovuje požadavkům koncových uživatelů. Moderní lasery posouvají kvalitu výroby plastů na zcela novou úroveň. Lastic představuje implementaci nejmodernějších laserových technologií a ergonomického ovládání do jediného produktu, jenž je navržen tak, aby jeho aplikace do stávajících výrobních linek byla zcela bezproblémová.

Absorbér energie, izolace nebo kreativní materiál?

Vypadá jako polystyren, ale není to polystyren. Rozdíl poznáte nejpozději ve chvíli, kdy jej vezmete do ruky. Řeč je o expandovaném polypropylenu, materiálu, který pod obchodním názvem Arpro vyrábí globálně působící japonská společnost JSP. Vnitřní struktura dílů z něj vyrobených na první pohled připomíná díly z pěnového polystyrenu, ale jejich vlastnosti jsou zcela rozdílné.

Nové vstřikovací jednotky pro vstřikovací stroje

Společnost Engel Austria od základu přepracovala své hydraulické vstřikovací jednotky a na veletrhu K 2016 od 19. do 26. října v Düsseldorfu představila novou generaci úspěšných řad vstřikovacích strojů Engel victory a Engel duo, které díky inovativním funkcím dosahují vyšší přesnosti, ergonomie a účinnosti.

Jedině CO2 laser pro opracování plastů? Dnes už ne

Implementace a nahrazování mechanických střihadel funkčními celky s CO2 lasery je již dlouhou dobu etablovaný proces pro odstraňování vtokových soustav. Ale co když chceme výrobek z plastu kompletně opracovat? Zjednodušit tvar formy a snížit tak náklady ve výrobě? Musíme kupovat drahé 3D CO2 laserové celky? Není možné laserovou technologii integrovat do technologie stávající?

Výroba stavebnic leteckých modelů

Pamětníci si možná vzpomenou na reportáž o výrobě plastikových leteckých modelů, která vyšla v MM Průmyslovém spektru 1, 2/2004. Když jsem loni na setkání uživatelů softwaru NX potkal pana Vladimíra Šulce, jednoho ze zakladatelů společnosti Eduard – Model Accessories, pozval mě, ať se k nim do Obrnic přijedu znovu podívat, protože za tu dobu se mnohé změnilo.

Příprava pracovníků pro výrobu technologií vstřikování plastů

Následující příspěvek představuje jeden ze způsobů přípravy pracovníků ve firmách, jejichž hlavní pracovní náplní je technologie vstřikování plastů

První plnobarevná stolní 3D tiskárna

Společnost Mcor představila jako první na světě plnobarevnou stolní 3D tiskárnu Mcor ARKe a klade si za cíl dostat tuto 3D tiskárnu do každé kanceláře či učebny.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit